[发明专利]实木仿古地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种实木仿古地板的制造方法。 

背景技术

实木地板因美观上档次而深受消费者的喜爱。为了使得地板更为美观、更具档次，很多地板制造企业都在地板表面做出仿古效果。目前仿古地板具有很大的市场。强化地板的板材是中高密度纤维板，本身就是热压形成的，所以可以通过热压改变其表面以形成凹凸的纹理，达到仿古效果。而实木坯料无法直接热压生成仿古效果。需要先用拉丝机处理，早材相较于晚材更容易被拉丝机去除，从而生成较深的木纹纹理。而实木复合地板则无法直接热压也无法拉丝处理。如申请号为201110025680.9的中国发明专利，公开了一种实木复合仿古地板的制造方法，先对实木复合板材正面通过镂刻辊处理使实木复合板材正面具有凹陷的仿木纹纹理，再通过具有凸出纹理的热压辊对所述实木复合板材正面进行表面热压炭化处理，最后对实木复合板材正面进行表面砂光和涂装处理；所述热压辊上的凸出纹理与所述凹陷的仿木纹纹理相匹配。该发明解决了实木复合地板无法直接拉丝后热压从而生成仿古效果的问题。然仿古效果并不是一定要通过热压炭化实现，这只是现有技术的其中一种手段，但很明显这已经成为本领域的偏见。炭化地板优缺点都很明显，以前人们因紧跟社会潮流忽略切身需要，碳化地板的缺点被有所欠缺的主观认识所遮盖，随着人们了解的加深，炭化地板的缺点也开始暴露，比如，炭化后木材失去水分比新木材脆，碳化地板虽然坚固但失去了木材原有的弹性；脚感和触感不及其他地板柔软舒适；经过高温和干化，使碳化地板失去了木材纯天然的清香；经过碳化处理的地板失去了天然的色泽。2013年度地板行情显示，炭化板的市场份额所有减弱，尽管如此，人们对仿古地板的热情依然不减。因此，本领域亟需一种非炭化的仿古地板。 

发明内容

本发明要解决上述技术问题，提供一种非炭化的仿古地板。 

本发明解决上述问题的技术方案如下： 

实木仿古地板的制造方法，包括以下步骤： 

①选择实木板材或实木复合板材；

②通过抛光打磨制成板坯；

③用拉丝辊辊磨板坯表面，使所述板坯表面木纹纹理加深；

④预烘所述板坯，除去板坯中的部分水，预烘的度以所述板坯不发生应力性形变为准；

⑤采用浸渍液处理所述板坯，擦去未吸收的浸渍液；

⑥采用升温的干燥的流动的空气媒介作用于所述板坯，使所述板坯的含水率降至8～10wt%；

⑦辊涂UV油墨，紫外线下固化；

⑧通风干燥后，用清漆封闭；

所述浸渍液中具有（a）亲核试剂和（b）表面活性剂。

本发明所述油墨是区别于油漆的一种有机涂料。本领域油漆既是一个上位概念也是一个下位概念。上位概念的油漆是包含乳胶漆的，乳胶漆是一种水性涂料；下位概念的油漆仅指油性涂料。而随着技术的发展，有些涂料兼具水性和油性，因此概念也越来越模糊。但不管水性漆还是油性漆，都是具有流体塑性的。流体塑性是指，在受到外力作用时并不立即流动而要待外力增大到某一程度时才开始流动的流体，具有屈服值及触变性的特性。而油墨则不然，油墨具有假流体塑性。 

本发明要把板坯加深纹理后再涂上油墨从而获得仿古效果。基于这个思路本发明人曾尝试过：先采用了拉丝辊将板坯拉丝，然后直接辊涂UV油墨的方式进行加工。但是这样做效果并不好。因为油墨不同于油漆，直接涂覆在板坯上结合牢度差，虽然成品外观很好看，但是不管是水性油墨还是油性油墨，均会发生掉色的现象。 

为了解决油墨掉色问题，发明人提出了上述技术方案。该方案中的浸渍剂在本方案提供的工艺路线下显示了突出的作用。 

本发明上述技术方案中，先采用预烘使得板坯具有更强的吸附能力，从而能够将浸渍液更多更好地吸附。而浸渍采用了亲核试剂和表面活性剂，表面活性剂加强了浸渍液的渗透能力；亲核试剂在助渗透作用下在板坯的吸附下迅速进入板坯组织内部，并能够与板坯组织发生理化作用，强化板坯组织的拒水性能，不仅可以防腐，也不会对人体产生危害，更是增强了板坯的可漆性，使高分子油墨层与板坯结合更紧密更牢固。用发明人的话说，“类似打上蜡，打上反应性的蜡。”当然，发明人说的打蜡区别于现有技术中的打蜡工艺，这只是个比方。 

本发明的浸渍剂还有如下效果：