[发明专利]电力设备用金具的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种金具，用于电力设备用，属于电力设备技术领域。

背景技术

金具是一种连接和组合电力系统中各类装置的固定件，结构虽简单，但它关系着导线或杆塔的安全，即使一只损坏，也可能造成整个线路故障。传统电力输变电用金具广泛使用的铁、铝、球墨铸铁来制造。虽然使用此类材料制造金具技术非常成熟，成本也较低的优点，但是通常都具有寿命短，不耐用，易损耗；在工厂腐蚀性环境下，金属件极易受到酸碱的腐蚀；不能防止静电；重量大；不能防滑防撞击，不能耐高温等缺点。另外随着我国工业和电气技术的发展，发电机的单机容量不断增大，输电系统的额度电流也越来越大，传统结构和材质的金具，已经越来越不适用于现代电力系统的发展。迫切需要开发出一种能克服上述缺点的新型金具。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术和产品存在的问题，提供了一种电力设备用金具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构建一种电力设备用金具；包括上金具和下金具，所述上下金具通过螺栓组合成环形夹具，所述环形夹具通过连接杆可滑动的设置在连接座上。所述上金具上表面两端对称设有上凹台，所述上凹台上设有上通孔；所述下金具弧形内壁上设有上凹坑；所述上金具下表面两端对称设有固定台阶。所述下金具两端设有与所述固定台阶配合的阶梯部；所述下金具两端设有下凹台，所述下凹台上设有下通孔；所述下金具下表面对称凸设有两个带连接孔的连接耳；所述下金具下表面上还设有排水孔；所述下金具弧形内壁上设有下凹坑。所述连接座上设有凸台，所述凸台上设有滑槽。

作为优选，所述排水孔个数为2-6个。用于排出金具内部存积的水。

作为优选，所述上通孔和下通孔个数均为4个。用于通过螺栓固定。

作为优选，所述上凹坑和所述下凹坑均为两个。用于减轻金具的重量，同时强化局部结构强度。

作为优选，所述连接座底部设有凹槽，所述凹槽中央还设有矩形槽。用于减轻连接座的重量，同时强化局部结构强度。

作为优选，所述上金具和下金具之间还设有第一垫片和第二垫片。用于保护金具所夹紧的电缆，防止电缆损伤。

作为优选，所述连接座四周均设有固定孔，所述固定孔的个数为为4个。用于将金具固定连接到墙壁、设备、或杆塔上。

作为优选，所述金具由片状模塑料（SMC）模压一体成型制成。

一种电力设备用金具的加工方法，它包括以下步骤：

（1）原材料准备：

将模压混合料中加入质量分数为15%，密度为0.3g/cm³空心玻璃微珠，制成片状模塑料板材，并按生产要求计量裁切。

（2）模具准备：

根据产品形状设计模具。

（3）加压成型：

将多层片料，放入模具，通过高温高压模压成型。压制温度为130度-180度，压强为800-900T/㎡。

（4）打孔和清边

按产品预留孔位置，打孔修正，并清理飞边。

（5）成品检测：

产品尺寸检测。

作为优选：所述模压混合料包括，不饱和聚酯酸脂、苯乙烯、重质碳酸钙、收缩剂、增稠剂、短切玻纤，其质量比例为25:7:40:3:1:15。

作为优选：所述多层片料不少于8层。

本发明所提供的使用SMC材料制成的电力设备用金具，具有以下优点。

第一点，结构设计合理，重量轻，安装拆卸方便。

第二点，机械强度能达普通碳钢水平，寿命长更耐用。

第三点，绝缘阻燃，防静电，防冰溜。

第四点，耐高温、耐酸碱、防撞、防冲击、更安全。

附图说明

图1是本发明的装配示意图。

图2是本发明中4的立体图。

图3是本发明中4的仰视图。

图4是本发明中7的立体图。

图5是本发明中7的仰视图。

图6是本发明中14的立体图。

图7是本发明中14的仰视图。

图中：1、螺栓，2、上凹台，3、第一垫片，4、上金具，5、固定台阶，6、阶梯部，7、下金具，8、第二垫片，9、固定孔，10、凸台，11、滑槽，12、连接耳，13、连接杆，14、连接座，15、上通孔，16、上凹坑，17、下凹台，18、下通孔，19、排水孔，20、下凹坑，21、凹槽，22、矩形槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。

实施例1：