[发明专利]粉状物料输送用卸料阀

说明书

技术领域

本发明属于输送粉状物料设备中的阀门，特别是使用油缸控制阀门交替开关的卸料阀。

背景技术

随着生产的机械化、自动化进程，常常使用气力输送各种粉状物料，旋转阀被广泛用于气力输送中，旋转阀又称锁气阀，下接压缩气体，旋转阀依靠转子上的叶轮槽将粉料转下，从而实现下料功能，虽然旋转阀可以较好的克服挥发性的外泄漏，但是转子与壳体衬套间毕竟有间隙，压缩气体就会通过此间隙返到料室内，转子叶轮槽也会将压缩气体因叶轮槽被粉料填充的部分会因粉料下落而被压缩气体填充，带上料室内，不但影响粉料的填充，而且会将部分粉料吹起，造成扬尘。且压缩气体带动粉料会对壳体衬套产生严重冲刷，使旋转阀的寿命下降严重。再更换转子和衬套成本较高。

发明内容

为了克服旋转阀仍然会产生气体泄漏，维修成本高的不足,本发明提供一种粉状物料输送用卸料阀，该粉状物料输送用卸料阀不仅可以切断气体泄漏的通道，而且维修方便、成本低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种粉状物料输送用卸料阀，其特征是：包括使用隔板分开的进料室和出料室，容积可变化的中间仓分别与进料室和出料室相连，进料门开关装置以及出料门开关装置；中间仓体积变化控制装置。

所述的进料门开关控制装置包括连接在进料室侧口的进料门缸筒，该缸筒底部设有与中间仓连通的进料门，缸筒内装有由进料门油缸驱动的进料门活塞。

所述的容积可变化的中间仓包括吸料缸筒，该缸筒端口为位于出料室一侧的出料门，缸筒内装有由吸料油缸控制的吸料活塞。

所述的出料门开关装置包括位于出料门的出料门阀板和控制该阀板的出料门油缸，出料门上设有密封垫。

所述的进料门活塞与进料门缸筒之间装有O型密封圈。

所述的吸料活塞与吸料缸筒之间装有O型密封圈。

所述的粉状物料输送用卸料阀包括相互并联的两套设备，

进料室充满粉料，工作时出料门由出料门油缸驱动出料门阀板关闭，进料门由进料门油缸打开，吸料缸活塞由吸料油缸带动内退，吸料缸内会产生负压，负压会将进料室内的粉料吸入吸料缸内。吸料完成后，进料门由进料门油缸关闭，出料门由出料门油缸打开，吸料缸活塞由吸料油缸带动外推，将吸料缸内的粉料推入出料室。从而完成一个工作循环。2组阀体同时工作，工作顺序相反，一组吸料另一组推料。从而提高工作效率。

本发明的有益效果是本卸料阀出料室和进料室在整个工作过程中是完全分开的，出料室内的压缩空气完全不会进入进料室内，且吸料是负压吸料，吸料填充率高，完全没有扬尘，利于环境保护。由于没有压缩空气外泄，不会对缸体产生冲刷，该卸料阀寿命更长。维修时一般只需更换阀头及活塞上的密封件，更换技术简单，成本低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，

图2为图1的俯视图。

图中，1.出料门油缸，2.隔板，3.进料室，4.进料室侧口，5.进料门缸筒，6.进料门活塞，7.进料门油缸，8.吸料缸筒，9.吸料活塞，10.吸料油缸，11.进料门，12.密封垫，13.出料门阀板，14.出料室。

具体实施方式

本发明的具体实施方式是，如图所示：

实施例1，一种粉状物料输送用卸料阀，其特征是：包括使用隔板2分开的进料室3和出料室14，容积可变化的中间仓分别与进料室和出料室相连，进料门开关装置以及出料门开关装置；中间仓体积变化控制装置。

实施例2，一种粉状物料输送用卸料阀，其特征是：包括使用隔板2分开的进料室3和出料室14，容积可变化的中间仓分别与进料室和出料室相连，进料门开关装置以及出料门开关装置；中间仓体积变化控制装置。

所述的进料门开关控制装置包括连接在进料室侧口4的进料门缸筒5，该缸筒底部设有与中间仓连通的进料门11，缸筒内装有由进料门油缸7驱动的进料门活塞6。

所述的容积可变化的中间仓包括吸料缸筒8，该缸筒端口为位于出料室一侧的出料门，缸筒内装有由吸料油缸10控制的吸料活塞9。

所述的出料门开关装置包括位于出料门的出料门阀板13和控制该阀板的出料门油缸，出料门上设有密封垫12。

所述的进料门活塞与进料门缸筒之间装有O型密封圈。

所述的吸料活塞与吸料缸筒之间装有O型密封圈。

实施例3，一种粉状物料输送用卸料阀，其特征是：包括使用隔板2分开的进料室3和出料室14，容积可变化的中间仓分别与进料室和出料室相连，进料门开关装置以及出料门开关装置；中间仓体积变化控制装置。