[发明专利]一种金矿的选矿方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿方法，具体涉及一种金矿的选矿方法。

背景技术

中国发现和利用黄金的历史十分悠久，目前我国黄金产量已居世界第四位，进入世界产金大国的行列。在现有的技术中，绝大多数金矿采用浮选法或氰化法提金。但是，浮选法选矿不彻底、回收率低。氰化法虽具有对矿石适应性强，方法简单，回收率高，但选矿时速度较慢，排放物有剧毒，危害人体健康，对环境污染较大。针对国内黄金资源日益贫瘠的现状，研制开发出新的选矿方法，以实现充分利用资源，环保快速的选矿，具有重要意义。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种金矿的选矿方法，该方法选矿浸出率高，时间短，方法简单，对环境影响较小。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种金矿的选矿方法，是将开采的矿石经原矿破碎、磨矿、沉淀分级、脱硫浮选和脱泥浸出工序，其工艺步骤如下：

1）原矿破碎：原矿开采出来后经鄂式破碎机初步破碎，过150目的橡皮筛，得矿粉；

2）磨矿：矿粉经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行磨矿，磨至粒径为180目的细粉；

3）沉淀分级：把细粉倒入流水中，根据固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级，得到沉沙；

4）脱硫浮选：沉沙中加入质量浓度为90～95％的硫酸溶液1.5～2.5Kg/t,并用搅拌机搅拌均匀，常温浮选4～8分钟，得到尾矿；

5）脱泥浸出：尾矿放入旋流器脱泥后，加入碘与碘化物溶液搅拌均匀，于常温下浸出4～10小时，即完成选矿作业。

步骤5）中，所述碘与碘化物溶液中碘含量为0.6～1％。所述碘化物为碘化钾或碘化钠中的一种或两种混合。

步骤5）中，所述浸出时调节pH值至6～8。

本发明的优点在于：本发明经过浮选后，得到的尾矿用经碘与碘化物作为浸出剂，无毒、无工业污染，方法简单，选矿时间短，回收成本低，回收效率高。

具体实施方式

下面以具体实施例作进一步说明，但本发明不局限于这些实施例。

实施例1

一种金矿的选矿方法，其工艺步骤如下：

1）原矿破碎：原矿开采出来后经鄂式破碎机初步破碎，过150目的橡皮筛，得矿粉；

2）磨矿：矿粉经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行磨矿，磨至粒径为180目的细粉；

3）沉淀分级：把细粉倒入流水中，根据固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级，得到沉沙；

4）脱硫浮选：沉沙中加入质量浓度为93％的硫酸溶液2Kg/t,并用搅拌机搅拌均匀，常温浮选6分钟，得到尾矿；

5）脱泥浸出：尾矿放入旋流器脱泥后，加入碘与碘化钾或碘化钠溶液搅拌均匀，其中碘与碘化钾或碘化钠溶液中碘含量为0.8％，调节pH值至7，于常温下浸出7小时，即完成选矿作业。

实施例2

一种金矿的选矿方法，其工艺步骤如下：

1）原矿破碎：原矿开采出来后经鄂式破碎机初步破碎，过150目的橡皮筛，得矿粉；

2）磨矿：矿粉经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行磨矿，磨至粒径为180目的细粉；

3）沉淀分级：把细粉倒入流水中，根据固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级，得到的沉沙；

4）脱硫浮选：沉沙中加入质量浓度为95％的硫酸溶液1.5Kg/t,并用搅拌机搅拌均匀，常温浮选4分钟，得到尾矿；

5）脱泥浸出：尾矿放入旋流器脱泥后，加入碘与碘化钾或碘化钠溶液搅拌均匀，其中碘与碘化钾或碘化钠溶液中碘含量为0.6％，调节pH值至8，于常温下浸出10小时，即完成选矿作业。

实施例3

一种金矿的选矿方法，其工艺步骤如下：

1）原矿破碎：原矿开采出来后经鄂式破碎机初步破碎，过150目的橡皮筛，得矿粉；

2）磨矿：矿粉经由提升机、给矿机均匀送入球磨机进行磨矿，磨至粒径为180目的细粉；

3）沉淀分级：把细粉倒入流水中，根据固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理,对矿石混合物进行洗净、分级，得到的沉沙；

4）脱硫浮选：沉沙中加入质量浓度为90％的硫酸溶液2.5Kg/t,并用搅拌机搅拌均匀，常温浮选8分钟，得到尾矿；