[发明专利]一种A-A2O生物池污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理厂中的污水处理技术，尤其是一种A-A2O生物池污水处理方法。

 

背景技术

A-A2O生物池，是一种采用A-A2O污水处理工艺的生物处理池，A-A2O污水处理工艺是指，污水经过预缺氧-厌氧-缺氧-好氧等工序的处理池进行污水处理的工艺。其常规运行时，具有良好的污水处理效果。

但A-A2O生物池在进水量少的超低负荷运行时，由于进水有机物浓度严重偏低，导致系统活性污泥由于缺乏营养物质而活性降低。同时A-A2O生物池原连续曝气的运行方式使活性污泥因有机物严重不足造成自身氧化。而且进水有机物浓度偏低，反硝化反应所需的碳源严重不足，硝态氮不能正常还原，影响总氮去除效果。

故当A-A2O生物池处于超低负荷、低碳源进水条件时，存在总氮总磷去除率低的缺陷，出水难以持续稳定达标，同时造成生物池的正常运行能量损耗较大。

故有必要考虑研究一种满足A-A2O生物池在超低负荷、低碳源进水条件时的污水处理方法，达到提高总氮总磷去除率并实现出水持续稳定达标和节能降耗的效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是，怎样提供操作方便，易于实施，能够满足A-A2O生物池处于超低负荷、低碳源进水条件时的污水处理效果的A-A2O生物池污水处理方法，达到提高总氮总磷去除率并实现出水持续稳定达标和节能降耗的效果。

为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案：

一种A-A2O生物池污水处理方法，其特征在于，生物池同时进水和出水一段时间，完成水量置换；然后停止进出水进行搅拌一段时间使活性污泥充分混合，进行反硝化反应；然后开启曝气设备曝气一段时间进行硝化反应；最后停止曝气一段时间再次进行反硝化反应后再次重复进出水并循环。

本发明具体可以是包括循环执行的以下优化步骤，a、进水同时出水40分钟左右，进出水时关闭曝气设备且进水量的90%左右分配入缺氧区，其余进水分配入选择区和厌氧区（尽最大程度为反硝化提供碳源）；b、停止进出水，继续关闭曝气设备并开启生物池各区的推流器进行混合搅拌55分钟左右；（此阶段仍不曝气，推流器常开，确保碳源与活性污泥充分接触。）c、开启好氧区的曝气设备曝气75分钟左右，曝气时各区推流器持续开启；（在尽可能短的时间内促进硝化反应，为下一工序反硝化反应提供足够的硝态氮，此阶段DO的控制根据出水氨氮适时调整）；d、停止曝气，继续开启各区推流器混合搅拌70分钟左右后进行a步骤并循环。如此以4小时左右为一周期循环运行。

上述方案中，具体地说，其中超低负荷、低碳源是指进水量负荷小于10%、碳氮比小于3时的情况。本处理方法中，a步骤中不曝气且进水量的90%分配进入缺氧段，尽最大程度为反硝化提供碳源。b步骤中进行混合搅拌，此阶段仍不曝气，推流器常开，确保碳源与活性污泥充分接触。c步骤中开启好氧区的曝气设备曝气75分钟，曝气时各区推流器持续开启；这样可以在尽可能短的时间内促进硝化反应，为下一工序反硝化反应提供足够的硝态氮，同时此阶段DO的控制可以根据出水氨氮适时调整。d步骤中停止曝气，继续开启各区推流器混合搅拌70分钟，为反硝化反应创造低溶氧的环境，确保整个生物池处于缺氧状态，也包含好氧区，实现良好的反硝化反应。

这样，本方法中利用现有的A-A2O生物池，通过调整工艺过程，采用SBR间歇进水和间歇曝气模式的水处理原理，实现了超低负荷、低碳源进水条件时的水处理，使其出水达标。

作为上述方案的一种优化，a步骤中生物池进出水20分钟时，化验人员检测生物池出水氨氮值，当氨氮值大于4mg/L时，调整此次循环b步骤中的曝气量，将溶解氧控制在1.3-1.8mg/L，当生物池出水口氨氮值小于2时，将溶解氧控制在1.0-1.5mg/L；使下一循环的出水氨氮值控制在2-4mg/L。

这样优化后，可以根据具体情况，实时检测出水情况，通过对曝气量的动态调控，确保处理效果，实现出水水质达标。

作为上述方案的一种优化， d步骤末尾时，检测选择区、厌氧区和缺氧区的硝态氮含量，根据硝态氮的分布情况，及时调节调节生物选择区、厌氧区和缺氧区的进水量，硝态氮含量较高的区加大下一循环a步骤时的进水量以补充碳源使硝态氮含量趋于平衡。

这样优化后，通过实时检测动态调整进水量，以确保各区的碳源补充使硝态氮含量趋于平衡，确保各区反应的平衡，更好地确保处理效果。