[发明专利]焦油在线分馏除尘系统及方法

权利要求书

1.一种焦油在线分馏除尘系统，其特征在于包括第一换热器（1）、喷淋塔（2）、第一填料塔（3）、第二填料塔（4）、第二换热器（5）、电捕焦油器（6）、油水分离器（7）、第三换热器（8）、第一泵（9）、第二泵（10）、第三泵（11）、第四泵（12）、第五泵（13）、第一阀门（14）、第二阀门（15）、第三阀门（16）、第四阀门（17）、热过滤器（18），第一换热器（1）、喷淋塔（2）、第一填料塔（3）、第二填料塔（4）、第二换热器（5）、电捕焦油器（6）、第四泵（12）、第三换热器（8）顺次相连，喷淋塔（2）的底部与第一泵（9）相连，第一泵（9）分别与第一换热器（1）、第一阀门（14）相连，第一阀门（14）与热过滤器（18）相连、第一填料塔（3）与第二泵（10）相连，第二泵（10）分别与喷淋塔（2）的上部、第二阀门（15）相连，第二换热器（5）与第三泵（11）相连，第三泵（11）分别与第一填料塔（3）的上部、第三阀门（16）相连，第二换热器（5）的底部与油水分离器（7）相连，油水分离器（7）与第五泵（13）相连，第五泵（13）分别与第三换热器（8）的底部、第四阀门（17）相连。

2.根据权利要求1所述的焦油在线分馏除尘系统，其特征在于所述的热过滤器（18）采用Y型过滤器。

3.一种根据权利要求1所述的焦油在线分馏除尘系统的分馏除尘方法，其特征在于：原料热烟气经第一换热器（1）换热后进入喷淋塔（2），在喷淋塔（2）中经第一填料塔（3）塔底产出的重馏分油喷淋，喷淋塔（2）的顶部产出气体进入第一填料塔（3），喷淋塔（2）的底部产出重焦油，一部分重焦油经第一阀门（14）和热过滤器（18）后输出系统，实现重焦油的分馏除尘，另一部分重焦油经第一泵（9）输送入第一换热器（1），与原料热烟气换热后再次进入喷淋塔（2）；喷淋塔（2）顶部产出的气体进入第一填料塔（3），在第一填料塔（3）中经第二填料塔（4）塔底产出的轻馏分油吸收，第一填料塔（3）的顶部产出气体进入第二填料塔（4），第一填料塔（3）的底部产出重馏分油，重馏分油经第二泵（10）后一部分送入喷淋塔（2）作为喷淋液，另一部分经第二阀门（15）排出，实现重馏分油的分馏；第一填料塔（3）顶部产出的气体进入第二填料塔（4），在第二填料塔（4）中经第三换热器（8）换热后的轻油吸收，第二填料塔（4）的顶部产出气体进入第二换热器（5），第二填料塔（4）的底部产出轻馏分油，轻馏分油经第三泵（11）后一部分送入第一填料塔（3）作为吸收液，另一部分经第三阀门（16）排出，实现轻馏分油的分馏；第二填料塔（4）顶部产出的气体在第二换热器（5）中经冷却水冷却后产生气相流股和液相流股，换热后的冷却水进入第三换热器（8），气相流股进入电捕焦油器（6）捕集轻油排出废气，液相流股经油水分离器（7）分离得到轻油和水，油水分离器（7）分离后的轻油经第五泵（13）后一部分进入第三换热器（8），另一部分经第四阀门（17）排出，实现轻油的分馏，电捕焦油器（6）捕集到的轻油经第四泵（12）输送进入第三换热器（8），第三换热器（8）换热后的轻油送入第二填料塔（4）作为吸收液。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的原料热烟气温度不低于600℃。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的原料热烟气经第一换热器（1）换热后温度不低于400℃。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的喷淋塔（2）采用雾化喷淋，顶部出口气体温度为250℃，喷淋塔（2）底部重焦油的温度为280℃，喷淋塔（2）的空速为1-2m/s，所述的第一填料塔（3）

底部产出的重馏分油进入喷淋塔（2）的质量为原料热烟气质量的2-4倍。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的第一填料塔（3）顶部出口气体温度为150℃，底部重馏分油的温度为200℃，所述的第二填料塔（4）底部产出的轻馏分油进入第一填料塔（3）的质量为喷淋塔（2）顶部产出气体质量的2-4倍。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的第二填料塔（4）顶部出口气体温度为70℃，底部轻馏分油的温度为100℃。

9.根据权利要求3所述的分馏除尘方法，其特征在于所述的第二换热器（5）出口温度为25℃。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于所述的第三换热器（8）换热后进入第二填料塔（4）的轻油质量为第一填料塔（3）顶部产出气体质量的2-4倍，第三换热器（8）换热后进入第二填料塔（4）的轻油温度为70℃。