[发明专利]一种多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法

权利要求书

1.一种多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，根据聚四氟乙烯管的层数，将聚四氟乙烯管各层所需原料粉末按照管材由内至外或由外至内的顺序依次压缩预成型为圆环柱体管坯，且后一道预成型工序均以前一道预成型工序形成的管坯为阳模或阴模；形成具有多层结构的管坯后，一次性挤出成型、干燥、烧结、定型，得到多层聚四氟乙烯管。

2.如权利要求1所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，还包括将得到的多层聚四氟乙烯管在146±10℃经模压制成波纹管的步骤。

3.如权利要求1所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯管各层所需原料粉末按照管材由外至内的顺序依次压缩预成型；且后一道预成型工序均以前一道预成型工序形成的管坯为阴模，并更换阳模未更小直径的阳模。

4.如权利要求1至3任意一项所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯管各层所需原料粉末由32～99%聚四氟乙烯分散树脂、1～28%挤压辅助剂、0～5%颜料以及0～50%填料混合而成，各组分以重量百分数计，且各层原料粉末组分和/或含量不同；混料后置于30～80℃恒温环境中至少24h。

5.如权利要求4所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，所述聚四氟乙烯分散树脂在混料前放置于25±5℃恒温环境中至少24h。

6.如权利要求5所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，所述挤压辅助剂为含烃溶剂油，所述填料为石墨、炭黑、乙炔黑、石墨烯中的一种或任意混合物。

7.如权利要求6所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1. 恒温处理原料：将聚四氟乙烯分散树脂置于25±5℃恒温环境中至少24h；

S2. 配料：将72～99%聚四氟乙烯分散树脂以及1～28%挤压辅助剂混合均匀，配制成管材外层料，将32～98%聚四氟乙烯分散树脂、1～28%挤压辅助剂以及1～50%填料混合均匀，配制成管材内层料；

S3. 熟化处理：将管材内、外层料分别置于玻璃瓶中，在30～80℃恒温环境中放置至少24h；

S4. 制坯：将管材外层料压缩预成型为圆环体管坯，并抽取阳模，将其更换为更小直径的阳模，加入管材内层料进行第二次压缩预成型，得到内黑外白的圆环体管坯；

S5. 挤压：将圆环体管坯经口模挤压成型为管体；

S6. 干燥、烧结和定型：将挤压成型得到的管体经过管状加热器中60～250℃低温加热区除去所述挤压辅助剂，再引入管状加热器中的380～420℃高温区进行烧结，然后进入管状加热器的80～260℃低温区保温，最后穿出口模得到多层聚四氟乙烯管。

8.如权利要求7所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，所述步骤S4中，压缩预成型时，先用2～3MPa压力压实，再升压至10±0.5MPa保压5～10min。

9.如权利要求7所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，所述步骤S5中，口模温度为30～40℃,推压力为20～40MPa，推压速度为10～30mm/min。

10.如权利要求7所述的多层聚四氟乙烯管的一体成型生产方法，其特征在于，还包括步骤S7：将所述步骤S6得到的多层聚四氟乙烯管在146±10℃下二次加工为波纹管。