[发明专利]一种电厂空预器蓄热材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电厂空预器，尤其是涉及一种新型的电厂空预器蓄热材料。

背景技术

火电厂以煤为主要原料，排出的烟气中含有大量的SO2、SO3、水蒸汽以及大量粉尘。而空预器需频繁地与冷热气体接触，温度冲击大。当烟气与蓄热体接触时，热量传递给蓄热体，烟气温度逐步降低，当烟气温度降低至烟气的露点以下时，烟气中的SO2、SO3与水结合成亚硫酸和硫酸，并凝结在蓄热体上。

现有的空预器蓄热体温度达到烟气的露点时，由于酸液对蓄热体的腐蚀及产生的亚硫酸盐对蓄热体内孔的堵塞，使得废气温度不能降低至硫酸的露点以下，直接排放到大气中，造成空气污染。

此外，烟气中含有较多的固体颗粒，主要成分为SiO2、Fe2O3、CaO，在换热过程中，颗粒对蓄热体会造成一定的冲刷磨损，因此空预器蓄热材料需要具有较强的耐磨性能，同时也必须具有良好的耐热冲击性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的电厂空预器蓄热材料，用以解决现有空预器不耐酸蚀、易与烟气中的腐蚀性成分反应导致内孔堵塞、烟气降低到烟气的露点以下而不能深度回收烟气余热、会造成大气污染等技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型电厂空预器蓄热材料，由以下组分按重量百分比配制而成：白刚玉25～50%，α氧化铝20～40%，高岭土10～20%，石英粉5～15%，滑石2～10%，钾长石5～15%。

作为优选，所述蓄热材料还可以有碳酸钡粉体，该碳酸钡粉体的比重小于或等于10%。

一种新型电厂空预器蓄热材料的制备方法是：按比例称取各粉体总重量为100份倒入粉体混料均化机中混合；加入2～6份水、0.3～1.2份润滑油脂，将上述物料在粉体混料均化机中继续进行捏合，然后将物料送至真空练泥机中进行初练，陈腐，精炼，挤制成型后，送入干燥机内定型、干燥，烧制制得成品。

作为优选，所述电厂空预器蓄热材料为方形，蓄热材料内均匀分布有多个贯通蓄热材料的方形通道。

作为优选，所述润滑油脂为桐油。

作为优选，所述干燥机为微波干燥机。

本发明配方中，白刚玉是一种优质耐火材料，硬度大，耐磨性好；α氧化铝又称纳米氧化铝，它具有耐热性能好，成型性好，硬度高，能对耐热材料补强增韧，提高空预器蓄热材料的耐磨性能；高岭土具有很好的抗酸溶性，较好的耐火性能；石英粉是一种坚硬、耐磨的硅酸盐矿物，具有良好的化学、热学和机械性能，热膨胀系数小，耐高温；滑石质软、细腻，常用作耐火材料、填料等；钾长石助熔性能好，高温粘度大，广泛应用于玻璃、陶瓷、耐火材料等方面。

本发明具有配方合理、耐酸蚀、耐磨的特点。该新型电厂空预器蓄热材料由于整体为耐腐蚀材料，能减缓颗粒对预热器造成的冲刷磨损；具有良好的蓄放热性能。孔径大，不易堵塞，能够很好的实现废气降温至硫酸露点甚至更低，回收利用更多的热能。该新型电厂空预器蓄热材料完全能胜任火电厂的工作环境，具有很好的推广价值。

说明书附图

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的结构示意图。该电厂空预器蓄热材料1为方形，蓄热材料1内均匀分布有多个贯通蓄热材料1的方形通道2。

该新型电厂空预器蓄热材料可采用以下方法：

实施例1：一种新型电厂空预器蓄热材料的生产方法，包括以下步骤：

1）称取白刚玉25份（每份1KG，下同）、α氧化铝30份、高岭土20份、石英粉10份、滑石6.5份、钾长石5份、碳酸钡粉体3.5份，倒入粉体混料均化机（郑州市益能科技有限公司产，下同）中；

2) 称取2.5份水；

3) 称取0.4份桐油；

4) 开启粉体混料均化机，将上述物料在粉体混料均化机中进行捏合，然后将物料送至真空练泥机中进行初练，陈腐，精炼，挤制成型后，送入干燥机定型、干燥，烧制制得成品。

实施例2：一种新型电厂空预器蓄热材料的生产方法，包括以下步骤：

1）称取白刚玉30份、α氧化铝25份、高岭土15份、石英粉10份、滑石3份、钾长石10份、碳酸钡粉体7份，倒入粉体混料均化机中；

2) 称取3.5份水；

3) 称取0.8份桐油；

4) 开启粉体混料均化机，将上述物料在粉体混料均化机中进行捏合，然后将物料送至真空练泥机中进行初练，陈腐，精炼，挤制成型后，送入微波干燥机定型、干燥，烧制制得成品。