[发明专利]一种克劳斯工艺中液硫池尾气的处理方法

说明书

 

技术领域：

本发明涉及一种尾气的处理方法，尤其涉及一种克劳斯工艺中液硫池尾气的处理方法。

背景技术：

目前国内硫磺回收工艺，绝大部分采用热转化+二级低温催化转化克劳斯工艺，克劳斯工艺的优点工艺简单，适用于大型化与实现高自动化生产的装置，装置能效高。但由于受反应温度下化学平衡及可逆反应的限制，硫磺回收率最高也只能达到96-97％，仍有3-4％的硫以SO₂的形式排入大气，在增加尾气加氢处理装置后，硫磺回收率可以达到99.7%。仍难以确保满足新的国家排放标准。另外在实际生产过程中，由于生产负荷达不到初始设计能力，造成尾气的流量与成分较大的波动变化，不但造成成本的升高，也造成了尾气含硫量的超标。

克劳斯工艺中液硫池中包含的H₂S气体，经液体硫磺冷却过程中逐步释放出来，排到大气中，是造成了克劳斯尾气含硫量超标的原因之一。克劳斯尾气具有气量大、硫化氢含量小的特点，常规处理工艺不易达到新的国家排放标准。

发明目的：

本发明的目的在于克服已有技术的不足而提供一种克劳斯工艺中液硫池尾气处理方法，使尾气达标排放。本发明尾气处理率高，传质强度高，设备体积小，占地面积少；减少了硫磺损失；安全性能高，环境友好，没有三废产生；操作稳定，运行可靠。

本发明的目的可以通过如下措施来达到：一种克劳斯工艺中液硫池尾气的处理方法，其特征在于其是在超重力场下，使用新型螯合铁液相氧化法对克劳斯工艺装置的液硫池尾气进行处理的方法，包括如下步骤：

                                                   、将脱硫剂泵入到沉降槽中；

    、空气吹扫克劳斯装置的液硫池，液硫池尾气混合空气进入吸收超重力反应器，与从沉降槽来的脱硫剂在转子的丝网填料上接触，硫化氢被氧化为单质硫，脱硫剂中Fe³⁺变为Fe²⁺，脱除硫化氢的气体经超重力反应器内置过滤器排空；

    、含有硫磺的还原态脱硫剂在吸收超重力反应器内在吹扫空气的作用下Fe²⁺变为Fe³⁺，实现脱硫剂再生；再生后的脱硫剂泵回沉降槽，硫磺迅速沉降到沉降槽底部形成硫浆；

   、硫浆从沉降槽底部出口泵入到真空过滤机中形成固体硫磺，滤液泵回沉降槽；

       、沉降槽中的再生脱硫液泵入吸收超重力反应器，进入下一个循环。

为了进一步实现本发明的目的，所述的含有螯合铁离子的脱硫剂含有以下组分：螯合铁催化剂、螯合剂、表面活性剂、螯合剂保护剂、杀菌剂、碱液、水，脱硫剂中螯合铁催化剂浓度范围：350~10000ppm；螯合剂浓度范围：400~15000ppm；表面活性剂浓度范围：1~1000ppm；杀菌剂浓度范围：1~1000ppm；螯合剂保护剂浓度范围：10~100000ppm；碱浓度范围：0.1~1mol/L；螯合剂/螯合铁催化剂的体积比为1~5；溶液pH在8~10。

为了进一步实现本发明的目的，所述的螯合铁催化剂是螯合铁、醇及水的混合物，醇/螯合Fe的摩尔比为0.1~5，溶液中铁的含量为350~10000ppm。

为了进一步实现本发明的目的，所述的螯合铁是HEDP、EDTMPS、DTPMPA、EDDHA、STPP、NTA、Na₃NTA、EDTA、HEDTA、Na₃HEDTA、Na₄EDTA、葡萄糖酸钠、偏硅酸钠、酒石酸钾、柠檬酸钠中的至少一种与可溶性铁盐FeCl₃、Fe₂(SO₄)₃、Fe(NO₃)₃、FeNH₄（SO₄）中至少一种的螯合物，螯合物配体/Fe的摩尔比为1~10；醇为小分子的仲醇、叔醇、还原性醇中的至少一种，如叔丁醇、异丙醇、异戊醇、葡萄糖醇、山梨醇、甘露醇等；

为了进一步实现本发明的目的，所述的螯合剂是HEDP、EDTMPS、DTPMPA、EDDHA、STPP、NTA、Na₃NTA、EDTA、HEDTA、Na₃HEDTA、Na₄EDTA、葡萄糖酸钠、偏硅酸钠、酒石酸钾、柠檬酸钠的中的至少一种。