[发明专利]合成革加工的自动配料装置

说明书

技术领域

本发明涉及合成革自动配料技术领域，更具体的说，特别涉及一种合成革加工的自动配料装置及方法。 

背景技术

合成革广泛应用在制作各类鞋、靴、箱包和球类等产品中，合成革在加工过程中需要用到贝斯涂层，由于贝斯涂层种类相对单一，混合成分也较为固定，一般的混合成分有聚氨酯树脂、木质粉、活性剂和DMF(富马酸二甲脂)，其在生产线上用量很大。因此，对贝斯配料需要进行分类存储，在使用时再进行混合，现有技术中混合的方法一般采用人工混合配料，同时布置有多条管道，这样做的缺点在于：配料的效率低，混合成分误差大，容易受到工人的影响，进而影响了产品的品质，并且管道的布置较复杂，极大的提高了配料成本。因此，有必要设计一种新的合成革加工的自动配料装置。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种配料效率高、误差小、成本低的合成革加工的自动配料装置及方法。 

为了解决以上提出的问题，本发明采用的技术方案为： 

合成革加工的自动配料装置，其包括可转动的转盘，驱动转盘转动的动力装置，安装于转盘的圆周方向上的多个原料桶，设于每个原料桶的出料端的电磁阀和流量计，设于转盘下方的出料盘，设于出料盘上并与原料桶的出料端对应的出料口，设于出料盘下端的混合器，用于安装混合器的电子秤，与混合器连通的配料桶，以及该自动配料装置还包括与电磁阀、 流量计、电子秤和动力装置连接的控制装置。 

根据本发明的一优选实施例：所述控制装置包括控制单元、设定单元，以及与控制单元、设定单元连接的比较单元，所述控制单元还与电磁阀、流量计和动力装置连接，所述比较单元还与电子秤连接；所述比较单元(1230)实时地比较设定单元(1220)所设定的原料用量与流量计(90)所检测的流量，并根据比较的结果控制电磁阀(80)、流量计(90)和动力装置的动作。 

根据本发明的一优选实施例：还包括与所述设定单元(1220)连接的第一比重计算单元1260，用于将设定单元(1220)所设定的原料用量转化为每种原料所占总原料总量的比重，以及与控制单元(1210)连接的第二比重计算单元1270，用于将流量计(90)所检测的每个原料桶(180)的流量转化为每种原料所占总原料重量的比重，并且所述比较单元(1230)还实时的比较第一比重计算单元1260所计算的每种所占总原料总量的比重值与第二比重计算单元1270所计算的每种所占总原料总量的比重值，所述控制单元(1210)根据比较结果控制电磁阀(80)和动力装置的动作。 

根据本发明的一优选实施例：所述转盘的圆周方向外侧设有外齿，所述动力装置为涡轮蜗杆机构，所述涡轮蜗杆机构包括涡轮、电机和蜗杆，所述涡轮与转盘的外齿相啮合，所述蜗杆与涡轮相啮合，所述电机的输出轴与蜗杆连接，并且所述涡轮通过一涡轮轴安装于一固定支架上，所述电机通过一电机安装架安装于固定支架上，所述转盘通过一转盘轴安装于固定支架上。 

根据本发明的一优选实施例：所述转盘上设有多个用于安装原料桶的安装孔，每个安装孔均包括第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，并且第一阶梯孔位于第二阶梯孔上方，所述原料桶为与第一阶梯孔和第二阶梯孔相互配合的阶梯结构。 

根据本发明的一优选实施例：所述原料桶的数量为四个，分别用于放 置聚氨酯树脂、木质粉、活性剂和DMF。 

根据本发明的一优选实施例：所述控制装置还包括与控制单元和设定单元连接的显示单元，以及与比较单元连接的存储单元。 

根据本发明的一优选实施例：所述出料盘的出料口下端还设有与混合器连通的出料管道。 

本发明还提供一种合成革加工的自动配料方法，包括以下步骤， 

S1.设定单元1220设定每个原料桶180中流出的原料量和整个混合原料的量； 

S2.控制单元(1210)控制动力装置驱动转盘10上的任一个原料桶(180)的出料端与出料盘(150)上的出料140相对应； 

S3.控制单元(1210)控制该原料桶(180)上的电磁阀(80)开启，将原料桶(180)内的原料通过出料140通入混合器(130)中，同时流量计(90)实时的检测原料桶(180)内原料的出料量，比较单元(1230)实时的将该出料量与步骤S1中所设定的每个原料桶180中流出的原料量作比较，当两者相等时，控制单元(1210)控制该原料桶(180)上的电磁阀(80)的关闭；