[发明专利]一种炼油厂污水去油处理方法

说明书

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种炼油厂污水去油处理方法。

背景技术

随着石油工业的发展, 我国许多油田的稠油已得到开采; 在其开采过程中, 产生了大量的稠油污水。该污水含油量高, 机械杂质多(胶泥、硫化亚铁、细菌残骸等) , 硬度较高， 加之与稠油所含的天然乳化剂如胶质, 有机酸等结合在一起后, 极易乳化, 形成油水层层镶嵌的乳化液, 使其净化处理变得非常困难。因此在含油污水的处理关键在于去油方法，最初的除油思路多放在人力、机械除油上。浮油肉眼看得见，便想到用人力打捞或机械撇油等方式达到油水的分离。该方法操作简单，可以去除水中的浮油部分，但治标不治本，且需要大量人工以及能源消耗，除油不彻底。通常采用絮凝沉淀除油，无机絮凝剂易于制备，使用方便，能有效使乳化状的液体结构破坏，以达到水中乳化油成分从水中分离开来。然而大量无机絮凝剂的使用又有着增添废水含盐量、废渣生成量大、药剂使用量大等问题。

发明内容

本发明的目的是要提供一种炼油厂污水去油处理方法，该处理方法简单易操作，且去除的油能回收再利用，避免了资源的浪费。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种炼油厂污水去油处理方法，包括如下步骤：

1）将废水静置12~24 h待油水分离后，除去上层油相；

2）在下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入3~6 mg，搅拌30~80 min，静置 10~20 h，油水分离，除去上层油相；

3）再次往下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入1~3 mg，静置 10~20 h，油水分离，除去上层油相；

4）将步骤3）得到的下层水相进行微滤膜分离，出水；

其中所述的破乳剂为十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚与烷基溴化吡啶按摩尔比1~5：1混合而成。

所述破乳剂为十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚与烷基溴化吡啶按摩尔比3：1混合而成。

步骤2）中所述破乳剂的加入量为每升废水中加入4.8 mg。

有益效果：本发明提供一种炼油厂污水去油处理方法，先通过静置分层除去大分子浮油，该步骤可以去除污水中的主要油质，剩下的即是与污水形成乳化液的少量油质，本发明采用两次加入破乳剂然后再静置的方法，可以收集污水中的油份，两次操作除油率可高达95%以上，最后通过微滤膜处理，除油率可接近100%。

具体实施方式

以下实施例中的污水水样取自南通某炼油厂，水样先经过简单过滤去除主要杂质后进行去油处理，过滤后水质油含量为90~120mg/L。

实施例1：

一种炼油厂污水去油处理方法，包括如下步骤：

1）将废水静置12 h待油水分离后，除去上层油相；

2）在下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入4.8 mg，搅拌55 min，静置 15 h，油水分离，除去上层油相；

3）再次往下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入2 mg，静置 15 h，油水分离，除去上层油相；

4）将步骤3）得到的下层水相进行微滤膜分离，出水；

所述破乳剂为十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚与烷基溴化吡啶按摩尔比3：1混合而成，检测出水油含量为0.05 mg/L。

实施例2：

一种炼油厂污水去油处理方法，包括如下步骤：

1）将废水静置24 h待油水分离后，除去上层油相；

2）在下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入3 mg，搅拌30min，静置20 h，油水分离，除去上层油相；

3）再次往下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入1 mg，静置20 h，油水分离，除去上层油相；

4）将步骤3）得到的下层水相进行微滤膜分离，出水；

其中所述的破乳剂为十八碳醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段型醚与烷基溴化吡啶按摩尔比1：1混合而成，检测出水油含量为0.18 mg/L。

实施例3：

一种炼油厂污水去油处理方法，包括如下步骤：

1）将废水静置18 h待油水分离后，除去上层油相；

2）在下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入6 mg，搅拌80min，静置10 h，油水分离，除去上层油相；

3）再次往下层水相中加入破乳剂，破乳剂的加入量为每升废水中加入3mg，静置10 h，油水分离，除去上层油相；