[发明专利]铸包异材的高尔夫球杆头制造方法及其壳模

权利要求书

1.一种铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，包括：

将一个壳模定位放置于一个旋转平台，该壳模具有一个坩埚部、一个铸物部及一个连接部，该连接部连通该坩埚部及铸物部的内部，该铸物部的内部具有一个模穴，至少一个异材分为相连接的一个嵌壳部及一个铸包部，该异材的嵌壳部嵌设于该壳模的铸物部，该异材的铸包部位于该铸物部的模穴中，该异材的嵌壳部设有一个第一勾持部，该第一勾持部的最大截面宽度大于该嵌壳部连接该铸包部处的截面宽度；

将至少一个金属锭放置于该壳模的坩埚部，并于真空环境下将该金属锭加热熔融成金属液；

驱动该旋转平台转动，使熔融的金属液借离心力流入并填满该铸物部的模穴，以由金属液包覆该异材位于该模穴中的部位；

于浇铸口处熔融的金属液冷却凝固后，减缓该旋转平台的转速至停止；

于金属液完全凝固后，破坏该壳模以取得一个铸物，该铸物包括一个铸件部；

将该铸件部从该铸物上分离，以得到至少一个高尔夫球杆头铸件，且该异材的局部凸出于该高尔夫球杆头铸件的表面；

修磨该高尔夫球杆头铸件的表面，以去除该异材凸出于该高尔夫球杆头铸件表面的部位。

2.如权利要求1所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，该壳模的成型步骤包括：准备一个蜡胚，该蜡胚包括一个坩埚胚、一个铸件胚、一个连接胚及该至少一个异材，该连接胚的一端连接于该坩埚胚的环周面，该铸件胚连接于该连接胚的另一端，该异材的一部分嵌设于该铸件胚中而形成该铸包部，其余部分凸伸超出该铸件胚的外表面而形成该嵌壳部；于该蜡胚的表面形成一个包覆层；对该蜡胚及包覆层加热，以将蜡熔出；将脱蜡完成的该包覆层以高温烧结而形成该壳模，并使该壳模的坩埚部、连接部及铸物部一体相连，以及使该异材的嵌壳部嵌设于该壳模的铸物部中。

3.如权利要求2所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，在准备该蜡胚的过程中，是将熔融的蜡射出包覆于该异材，以于蜡冷却凝固后形成该铸件胚，并使该异材的铸包部能嵌设于该铸件胚中，且该异材的嵌壳部凸伸超出该铸件胚的外表面。

4.如权利要求1、2或3所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，该旋转平台的转速为200～700rpm，使熔融的金属液得以流入并填满该铸物部的模穴。

5.如权利要求4所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，该旋转平台维持200～700rpm的转速10～30秒，直至该壳模的连接部中的金属液冷却凝固后，才减缓该旋转平台的转速至停止。

6.如权利要求5所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，在该旋转平台停止转动后，从该旋转平台上取下该壳模，并静置该壳模至金属液完全凝固以破坏该壳模。

7.如权利要求5所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，在该旋转平台停止转动后，使该壳模直接在该旋转平台上持续降温，直至该壳模中的金属液完全凝固后，才从该旋转平台上取下并破坏该壳模。

8.如权利要求1、2或3所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，由一个加热器环绕于该壳模的坩埚部外周，所述壳模设于一真空炉内，于真空环境下使该坩埚部被加热升温，以将该坩埚部中的金属锭熔融成金属液。

9.如权利要求8所述的铸包异材的高尔夫球杆头制造方法，其特征在于，由一个升降控制器带动该加热器上升以环绕于该壳模的坩埚部外周，在金属锭都熔融成金属液后，该升降控制器再带动该加热器下降，使该加热器不再环绕于该坩埚部的外周。

10.一种壳模，其特征在于，具有一个坩埚部、一个铸物部、一个连接部及至少一个异材，该连接部连通该坩埚部及铸物部的内部，该铸物部的内部具有一个模穴，该异材分为相连接的一个嵌壳部及一个铸包部，该异材的嵌壳部嵌设于该壳模的铸物部，该异材的铸包部位于该铸物部的模穴中，该异材的嵌壳部设有一个第一勾持部，该第一勾持部的最大截面宽度大于该嵌壳部连接该铸包部处的截面宽度。

11.如权利要求10所述的壳模，其特征在于，该异材的铸包部设有一个第二勾持部，该第二勾持部的最大截面宽度大于该铸包部连接该嵌壳部处的截面宽度。

12.如权利要求10所述的壳模，其特征在于，该异材的铸包部的局部为朝该嵌壳部呈渐缩截面宽度的锥状。