[发明专利]一种丛生竹集成型材的制造方法

权利要求书

1.一种丛生竹集成型材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将刨青、去黄的丛生竹竹丝浸于水中进行高温蒸煮，用于蒸煮的水中含有质量百分比为5%～10%的双氧水和0.5%～1%的氢氧化钠，蒸煮温度为100℃～120℃，蒸煮时间不少于4小时；

S2、将经步骤S1高温蒸煮的湿竹丝置于炭化炉中进行碳化，碳化温度为130℃～150℃，碳化时间4-6小时，碳化时的压力为3-4MPa；

S3、将碳化后的竹丝进行第一次烘干，然后将第一次烘干后的竹丝浸胶，浸胶后进行第二次烘干；

S4、将第二次烘干的竹丝装入模具中进行高压成型，高压成型的压力不小于1.2吨/平方厘米；

S5、将高压成型的型材在不脱模以保持所述压力的条件下进行热固化定型，热固化定型时间10小时以上，热固化定型温度为80-150℃。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S5中，热固化定型按照时间先后分成3-4个阶段，各个阶段的温度依次提高，每个阶段维持2-4个小时。

3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S1中的蒸煮温度为110℃。

4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于：所述步骤S3中浸胶所用胶水的组分包括树脂胶，所述树脂胶的组分包括：甲醛、苯酚、无水硫酸钠、尿素、油酸、松香粉和水，还包括丙二醇，以及液碱或片碱。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述树脂胶的各个组分按照质量计包括：

甲醛70-110份

苯酚40-60份

无水硫酸钠10-35份

尿素10-25份

油酸3-8份

松香粉1-3份

水35-60份

丙二醇1-5份

液碱或片碱8-14。

6.根据权利要求4或5所述的制造方法，其特征在于：所述液碱为含水量低于1质量%的氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的任意一种或两种以上的混合物；所述片碱为氢氧化铵、氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钡中的任意一种或两种以上的混合物。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于：所述树脂胶为按照下述方法制备的树脂胶：

S11、取甲醛50～70份、苯酚40～60份、丙二醇1～5份、液碱或片碱5～8份、水15～25份加入反应釜内搅拌均匀后通过添加适量水、液碱或片碱调节混合物的PH值为7～8，然后升温至65～85℃，然后保温反应70～100min，保温时温度也控制在65～85℃范围内；

S21、保温70～100min后，通过添加适量水、液碱或片碱调节反应产物的PH值为7～8，然后降温到65～70℃；

S31、温度降到65～70℃后，往反应产物里加入甲醛20～40份，无水硫酸钠10～35份，搅拌均匀后升温至80～85℃，保温反应80～100min；

S41、反应完成后，通过添加适量水、液碱或片碱调节反应产物的PH值为7～9后降温至55～65℃，然后往反应产物中添加尿素10～25份，搅拌均匀后将温度升至55-70℃，再往里面添加油酸3～8份、液碱3～6份、水20～35份，搅拌均匀后升温至85～99℃并保温60～100min；

S51、保温60～100min后降温到45～50℃，再添加1～3份的松香粉后搅拌30min以上，搅拌完成后降温到45℃以下即得到丛生竹集成型材用树脂胶。

8.根据权利要求7所述的制造方法，其特征在于：所述胶水为所述树脂胶与水按照质量比例1:（0.7-0.9）混合而成。