[发明专利]一种自动贴袋机的内压框机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动贴袋机的内压框机构。

背景技术

目前，现代化工业的发展，衣服加工的自动化程度越来越高，公知的缝制设备，在口袋缝制加工工艺中，有一个送料步骤和换料步骤，如何方便地在缝纫处既能固定夹持袋片和布料，使机针方便缝合，又不影响缝纫机头的工作，都是送料机构的关键性技术难题。现在的全自动贴袋机和半自动贴袋机的结构都非常复杂，极大地增加了缝制设备的制造成本，不能满足客户对经济性的要求，同时也增加了系统的复杂性和故障率，降低了设备的工作效率。

发明内容

为了克服现有的在服装的口袋缝制加工中存在的上述问题，本发明通过三个直线导轨、滑动板和驱动气缸的推进及收回实现对口袋的外围线和内围线的自动缝制；通过快速更换不同规格型号的左、右压板实现对不同规格口袋的缝制，结构简单，使用方面，工作效率高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：在内压板座1的上面安装有三个直线导轨2-1、2-2、2-3，其中两个直线导轨安装在内压板座1的上端，在左边的左直线导轨2-1上装有左滑动板3，在右边的右直线导轨2-2上装有右滑动板4，在内压板座1前端的前直线导轨2-3上装有前滑动板5，在前滑动板5的上面设有伸缩驱动板6，与前滑动板5固定在一起，伸缩驱动板6通过螺钉固定在左滑板3和右滑动板4的上面；在内压板座1的中间位置设有气缸固定座15，固定座15上设有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆固定在前滑动板5后端，内压框需要伸出时驱动气缸13的活塞杆向前推，从而带动前滑动5和伸缩驱动板6向前滑动，伸缩驱动板6两端的滑槽内的左轴位螺钉14-1及右轴位螺钉14-2同时也向前滑动，由于两个轴位螺钉是固定在左滑动板3和右滑动板4的上面的，在驱动气缸13的活塞杆向前推动的同时两边的左滑动板3及右滑动板4，分别向外推进，实现对口袋外框线的缝制，反方向侧收回，实现对口袋内框线的缝制；在左滑动板3和右滑动板4的前端各设有左调节板8和右调节板9，前滑动板5的前端也设有前调节板7，在左滑动板3、右滑动板4和前滑动板5的下端各设有调节板，可以调节张开的幅度，以便调节口袋内框线与外框线之间的线距；在左调节板8的下面安装有左压板11，在右调节板9的下面安装有右压板10，在前调节板7的下面安装有前压板12，分别在不同位置压制口袋的布料，实现对口袋的有效缝制。

附图说明

附图为本发明的结构原理示意图。

附图各部分进行说明如下：1.内压板座，2-1.左直线导轨，2-2.右直线导轨，2-3.前直线导轨，3.左滑动板，4.右欢动版，5.前滑动板，6.伸缩驱动板，7.前调节板，8.左调节板，9.右调节板，10.右压板，11.左压板，12.前压板，13.驱动气缸，14-1.左轴位螺钉，14-2.右轴位螺钉，15.气缸固定座，16.固定螺钉。

具体实施方式

在内压板座1的上面安装有三个直线导轨2-1、2-2、2-3，其中两个直线导轨安装在内压板座1的上端，在左边的左直线导轨2-1上装有左滑动板3，在右边的右直线导轨2-2上装有右滑动板4，在内压板座1前端的前直线导轨2-3上装有前滑动板5，在前滑动板5的上面设有伸缩驱动板6，与前滑动板5固定在一起，伸缩驱动板6通过螺钉固定在左滑板3和右滑动板4的上面；在内压板座1的中间位置设有气缸固定座15，固定座15上设有驱动气缸13，驱动气缸13的活塞杆固定在前滑动板5后端，内压框需要伸出时驱动气缸13的活塞杆向前推，从而带动前滑动5和伸缩驱动板6向前滑动，伸缩驱动板6两端的滑槽内的左轴位螺钉14-1及右轴位螺钉14-2同时也向前滑动，由于两个轴位螺钉是固定在左滑动板3和右滑动板4的上面的，在驱动气缸13的活塞杆向前推动的同时两边的左滑动板3及右滑动板4，分别向外推进，实现对口袋外框线的缝制，反方向侧收回，实现对口袋内框线的缝制；在左滑动板3和右滑动板4的前端各设有左调节板8和右调节板9，前滑动板5的前端也设有前调节板7，在左滑动板3、右滑动板4和前滑动板5的下端各设有调节板，可以调节张开的幅度，以便调节口袋内框线与外框线之间的线距；在左调节板8的下面安装有左压板11，在右调节板9的下面安装有右压板10，在前调节板7的下面安装有前压板12，分别在不同位置压制口袋的布料，实现对口袋的有效缝制。