[发明专利]一种旋转窑的烟气收集系统

说明书

技术领域

本发明涉及炉窑烟气回收技术领域，特别是一种旋转窑的烟气收集系统。

背景技术

目前我国烧制砖瓦产品的窑型主要有两种：轮窑和隧道窑。轮窑装出料都在窑室里进行，工作环境极其恶劣，因此现在新通过的窑炉标准规定，轮窑的门数应在24门以上，以改善装、出窑作业环境。隧道窑的砖放置于窑车上，窑车可在窑内移动，砖的装、出窑可在炉外进行，工人的工作条件得到了极大改善，但窑车在窑内需要承受高温，材质要求高，窑车多，与相同断面的轮窑比较，投资成本比轮窑大得多。隧道窑又分一次码烧和二次码烧，二次码烧需要有一个干燥隧道窑和一个焙烧隧道窑，砖坯先在干燥隧道窑内干燥完毕后，再送至焙烧窑进行焙烧；而一次码烧就是将干燥和焙烧放在一个隧道窑内完成，使工人劳动强度再一次降低。目前较大断面的隧道窑在地形布置允许的前提下，均优先选择一次码烧得隧道窑。新型环保旋转式节能窑(即移动式隧道窑，以下简称“旋转窑”)则是隧道窑的一大革命，摒弃了传统的隧道窑观念，采用窑移动砖不动的结构，让窑体沿一大的直径绕环形轨道运行，且工人操作简单，投资节省。

旋转窑一般将焙烧段产生的烟气经送风系统送至烘干段，焙烧段砖坯在燃烧过程中产生大量的SO₂、NO_X等有害气体。该烟气在送至烘干段时温度在100℃以上，能对生坯进行烘干，带走大量水分。从烘干段出来的烟气，需经过脱硫、除尘处理。而已建成的旋转窑，大多采用直排；即使建有烟气处理系统，在烟气收集环节，也因移动部位和风闸处密封不好等原因，致使整个烟气处理系统不能正常运行；运行成本高也是烟气处理系统不能正常运行的原因之一。

发明内容

本发明的目的是要提供一种结构简单，能够移动式地收集旋转窑内烟气的旋转窑的烟气收集系统。

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的：

一种旋转窑的烟气收集系统，包括同心圆形的窑车外轨和窑车内轨，窑车设置在窑车外轨和窑车内轨上，窑车内轨内侧地下设置环形烟道，环形烟道与窑车外轨为同心圆，窑车内轨的圆心处设置脱硫塔，环形烟道与脱硫塔之间的地下设置直烟道，直烟道一端连通环形烟道、另一端连通脱硫塔；所述窑车的烘干段设置抽风烟道和烟道，抽风烟道沿窑车方向设置在窑车烘干段上方，烟道垂直于窑车内轨圆心设置在窑车烘干段上方，抽风烟道的抽风口与窑车烘干段内连通，抽风烟道上设有抽风机，抽风烟道的出口连通烟道，所述烟道出口连通环形烟道。

进一步，所述环形烟道上设置盖板，盖板与环形烟道滑动连接，所述烟道出口端与盖板固定连接。

作为优选，所述环形烟道两侧分别设置垫层，垫层上铺设轨道梁，轨道梁上设置盖板内轨和盖板外轨，所述盖板两端分别设有轨道轮，所述轨道轮分别与盖板内轨和盖板外轨相配合。

具体的，所述两个轨道梁靠近环形烟道的一侧均设有水槽，所述盖板两端下部垂直设置弯折，弯折的末端延伸至水槽中。

与现有技术相比，本发明烟道设置在地下，烟道盖板随窑车同步旋转，盖板运动部位采用水密封，能够将窑室内的烟气几乎全部收集到环形烟道内，进而送入脱硫塔经过脱硫、除尘处理后，排入大气，减少对环境污染。

附图说明

图1为本发明的旋转窑烟气处理平面图；

图2为本发明的旋转窑剖面视图；

图3为本发明旋转窑烟气收集状态图；

图4为本发明环形烟道剖剖面图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。

如图1、图2所示的一种旋转窑的烟气收集系统，包括同心圆形的窑车外轨1和窑车内轨2,窑车3设置在窑车外轨1和窑车内轨2上，窑车内轨2内侧地下设置环形烟道8,环形烟道8与窑车外轨1为同心圆，窑车内轨2的圆心处设置脱硫塔10，环形烟道8与脱硫塔10之间的地下设置直烟道9，直烟道9一端连通环形烟道8、另一端连通脱硫塔10；所述窑车3的烘干段设置抽风烟道6和烟道7，抽风烟道6沿窑车3方向设置在窑车3烘干段上方，烟道7垂直于窑车内轨2圆心设置在窑车3烘干段上方，抽风烟道6的抽风口4与窑车3烘干段内连通，抽风烟道6上设有抽风机5，抽风烟道6的出口连通烟道7，所述烟道7出口连通环形烟道8。