[发明专利]往复推板式风力发电机

说明书

技术领域：

本发明涉及一种往复推板式风力发电机。

背景技术：

目前，风力发电机已经广泛应用于发电领域中，现有的风力发电机，一般都是通过风力推动桨叶旋转进行发电，这种发电方式主要有以下缺点：1、安装麻烦，安装后一般固定不再移动，移动起来很不方便；2、桨叶发电时，有很大一部分风力会从桨叶之间的空隙漏掉，风能利用系数低，风能的利用率大大降低；3、风吹桨叶长时间旋转时，桨叶容易断掉，存在一定的安全隐患；4、桨叶旋转时产生的噪音较大，从而产生一定的噪音污染。

发明内容：

本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种往复推板式风力发电机，它结构设计合理，无需施工安装就能使用，可整体搬运，使用移动方便；工作安全可靠，噪音小；风能利用系数高，风能的利用率高，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种往复推板式风力发电机，包括机座，在机座上通过若干个曲轴瓦座活动安装有一曲轴，曲轴的一端固连一曲轴大带轮，在机座上设有一与曲轴大带轮相配合的单向旋转装置，曲轴大带轮通过三角带与设在机座上的发电机的输入轴上的皮带轮相连；在曲轴上间隔设有至少两个拐径相同的拐臂，各拐臂沿曲轴圆周相对交错均匀设置，在曲轴的一侧的机座上对应每个拐臂的位置分别设有一风板总成，每个拐臂分别与一连杆的一端相铰接，和该拐臂位置相对的风板总成与该连杆的另一端相铰接，各连杆的长度相同，所述风板总成包括与连杆相铰接的风板支架，风板支架的底端通过销轴与设在机座上的风板底座活动相连，在风板支架的上部均匀设有若干个换风孔，对应每个换风孔的位置分别设有一可打开和关闭换风孔的换风叶，各换风叶与设在风板支架上的换风叶开合机构相连接，换风叶开合机构与曲轴相连接；在风板总成的行程上止点及从行程上止点向行程下止点运动的过程中，换风叶开合机构将风板总成的换风叶关闭，在风板总成的行程下止点及从行程下止点向行程上止点运动的过程中，换风叶开合机构将风板总成的换风叶打开。

所述换风叶开合机构包括设置在每行换风孔上方的活动安装在风板支架背风一侧的若干个L形扭杆，在L形扭杆的长杆上对应每个换风孔的位置分别固连一换风叶，在L形扭杆的短杆上设有一滑槽，各L形扭杆的短杆位于风板支架的同一侧，在竖直设置的凸轮顶杆的上部对应各L形扭杆的短杆上的滑槽位置设有若干个卡凸，各卡凸分别活动插装在各自对应的L形扭杆的短杆上的滑槽内，凸轮顶杆活动安装在风板支架一侧的顶杆上座、顶杆中座和顶杆下座内，在凸轮顶杆与风板支架之间设有一竖直设置的拉簧，拉簧的上端与凸轮顶杆固连，下端与风板支架固连，在凸轮顶杆的底部活动设有一顶杆滑轮，顶杆滑轮与设在风板底座上的销轴上的半圆形凸轮相配合抵接，在半圆形凸轮的凸轮轴上设有一凸轮轴链轮，凸轮轴链轮通过链条与一设在曲轴上的曲轴链轮相连。

所述单向旋转装置包括一底端活动安装在曲轴瓦座下部的止退销轴上的棘轮止退销，棘轮止退销的顶端与设在曲轴大带轮一侧的棘轮的底部相抵接，棘轮上的齿的倾斜方向与棘轮止退销的倾斜方向相反，在棘轮止退销与机座之间设有一止退销弹簧。

相邻两换风孔之间的迎风边框为三角形，迎风边框的顶端迎风面为弧形面。

本发明采用上述方案，结构设计合理，无需施工安装就能使用，可整体搬运，使用移动方便；工作安全可靠，噪音小；风能利用系数高，风能的利用率高，适于广泛推广使用。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明风板总成位于行程下止点泄风状态时的结构示意图。

图3为本发明换风孔处于打开状态时的结构示意图。

图4为本发明风板总成位于行程上止点受风状态时的结构示意图。

图5为本发明换风孔处于关闭状态时的结构示意图。

图6为本发明的曲轴与凸轮轴连接结构示意图。

图7为本发明曲轴大带轮的单向旋转装置的结构示意图。

图8为图4中的A部放大图。

图中，1、机座，2、曲轴瓦座，3、曲轴，4、曲轴大带轮，5、三角带，6、发电机，7、拐臂，8、连杆，9、风板支架，10、销轴，11、风板底座，12、换风孔，13、换风叶，14、L形扭杆，15、滑槽，16、凸轮顶杆，17、卡凸，18、顶杆上座，19、顶杆中座，20、顶杆下座，21、拉簧，22、顶杆滑轮，23、半圆形凸轮，24、凸轮轴，25、凸轮轴链轮，26、链条，27、曲轴链轮，28、止退销轴，29、棘轮止退销，30、棘轮，31、止退销弹簧，32、迎风边框。

具体实施方式：