[发明专利]一种离心浓密机

说明书

技术领域

本发明涉及一种离心浓密机，属于矿业、环保、化工等固液分离设备技术领域。

背景技术

目前，冶金、矿山、环保、化工、煤炭等领域中各种细粒浆料的粗细分级、脱水或脱泥，主要应用基于重力沉降原理的浓密池或斜板浓密设备，主要缺点是设备占地面积大、物料沉降速度慢和物料沉降的下限粒度粗。

发明内容

为了克服现有浓密池或斜板浓密设备占地面积大、物料沉降速度慢和物料沉降下限粒度粗的不足，本发明提供一种离心浓密机。该离心浓密机在离心力场中基于倾斜蝶片的浅池沉降原理进行离心沉降，物料的离心沉降加速度可以根据物料性质不同自由调节，可以提高物料的沉降速度和降低物料沉降的下限粒度，减小设备占地面积，可以应用于冶金、矿山、环保、化工、煤炭等领域中各种细粒浆料的粗细分级、脱水或脱泥，适应性强，本发明通过以下技术方案实现。

一种离心浓密机，包括机架1、位于机架1上端的机身和罩住机身的防护罩6，所述机身包括皮带轮3、轴承座4、底流槽5、上锥体7、给料斗8、溢流孔9、中空轴10、蝶片组件11、齿形密封垫12、下锥体13、电机14、推力轴承15和定位轴承16，机身顶部设有给料斗8，上锥体7包裹给料斗8且上锥体7通过齿形密封垫12与下锥体13连接形成锥形环状沉降区，锥形环状沉降区中间设有靠近给料斗8底部且穿过机架1的中空轴10，锥形环状沉降区中间设有蝶片组件11，蝶片组件11与中空轴10外围形成环形通道，中空轴10穿过机架1位置处且从靠近中空轴10由近至远依次设有轴承座4、推力轴承15、定位轴承16，中空轴10下端设有皮带轮3，皮带轮3与电机14连接，上锥体7顶部设有溢流孔9，下锥体13和齿形密封垫12外沿设有底流孔，防护罩6内部与锥形环状沉降区外部形成底流槽5。

所述给料斗8底部设有隔渣网。

所述中空轴10下端设有溢流阀17，中空轴10端部设有溢流接斗2。

所述蝶片组件11中的蝶片在靠近中空轴10的位置的内侧处设有用于均匀分布浆料的均衡孔，该均衡孔能保持浆料在蝶片组件11内部的自由流通和浆料均一稳定性。

该离心浓密机的工作原理为：开启电机14，皮带轮3将带动中空轴10、上锥体7和下锥体13转动，可以根据浆料的性质不同，调节中空轴10转动速率获得不同的离心沉降加速度，浆料自给料斗8给入，穿过隔渣网进入锥形环状沉降区，易沉降粗颗粒优先得到离心沉降，从上锥体7、下锥体13和齿形密封垫12形成的底流排放通道排出；然后含大量细粒和微细颗粒的浆料进入蝶片组件11，在蝶片空间内根据浅池沉降原理离心沉降至各蝶片的内侧表面上，并在离心力分力作用下滑出进入上锥体7和下锥体13形成的锥形环状沉降区，浓密后通过齿形密封垫12外沿的底流排放通道排出；最后，澄清后的浆料进入由蝶片组件11和中空轴10形成的环形通道，向上流动进入中空轴11，从中空轴11下端排出得到溢流，浓密得到的底流进入底流槽5内，从底流槽5最底处的底流孔排出；设备在运行过程中，为了承受分离空间及浆料的重量，在轴承座4内安装一个形成向上推力的推力轴承15；整个分离空间置于防护罩6内，确保整个设备的工作安全性。

本发明的有益效果是：（1）利用倾斜蝶片的浅池沉降原理，在离心力场中实现离心力强化沉降，提高物料的沉降速度和降低物料沉降的下限粒度；（2）上、下锥体、蝶片组件和中空轴形成独特的固液分离空间，易沉降粗物料优先离心沉降和浓密，难沉降细物料通过蝶片组件的浅池沉降原理有效离心沉降和浓密，实现连续固液分离过程；（3）上、下锥体与齿形密封垫形成独特的锥形浓密区和底流孔排放通道，底流排放通道的开度采用倒锥形旋转螺钉控制；（4）上锥体的圆柱段开有溢流孔供多余浆料流出，而中空轴上端靠近分离空间顶部，使浆流始终充满整个分离空间，有利于保持分离过程处于连续稳定状态；（5）靠近中空轴最下端安装倒锥形溢流接斗，将从中空轴流出的旋转溢流安全导出。

附图说明

图1是本发明离心浓密机主视图；

图2是本发明离心浓密机俯视图。

图中：1-机架，2-溢流接斗，3-皮带轮，4-轴承座，5-底流槽，6-防护罩，7-上锥体，8-给料斗，9-溢流孔，10-中空轴，11-蝶片组件，12-齿形密封垫，13-下锥体，14-电机，15-推力轴承，16-定位轴承，17-溢流阀。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步说明。

实施例1