[发明专利]一种风干型可重涂塑胶用聚氨酯涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑胶涂料技术领域，具体涉及一种风干型可重涂塑胶用聚氨酯涂料及其制备方法。

背景技术

近年来，随着工业化的进程和金融危机导致消费萎缩等不利因素，以及人们环保问题的重视，市场竞争加剧，尤其是本身利润较薄的加工制造业更是雪上加霜，对于涂料而言，企业就需要更便捷施工、更低能耗、更高品质的涂料产品。在汽车行业和3C产品（就是计算机（Computer）、通信（Communication）和消费类电子产品（Consumer Electronics）三者结合，亦称“信息家电”），传统的塑胶用PU涂料（聚氨酯涂料）具有高光、高硬度、耐化学品性、耐候性等特点，对塑胶产品不但具有很好的装饰作用，更对塑胶产品有优异的保护功能；但是该类产品一般都存在需要烘烤干燥（通常干燥条件为60～80℃/20～60min）和返工重涂附着力差等缺点，对企业来说费时费料，增加成本；对环境来说亦是一大负担。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，通过合理选择原料配方及搭配各原料的用量比，提供一种用于塑料产品的双组份聚氨酯涂料，可以室温干燥并能根据生产需要实施重涂。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种风干型可重涂塑胶用聚氨酯涂料，其特征在于：采用甲乙双组份组成，其各组份的质量百分比的组成为：

甲组份包括：丙烯酸树脂A：25～35%;丙烯酸树脂B：55～65%;醋酸纤维素树脂：0.2`0.5%;醋酸丁酯：3～5%;丙二醇甲醚醋酸酯：3～6%;流平剂：0.3～1%；

乙组份包括：异氰酸酯A:45～55%；异氰酸酯B:25～35%；醋酸丁酯：10～20%；

所述丙烯酸树脂A的玻璃化温度为80～90℃，羟值为60～80；

所述丙烯酸树脂B的玻璃化温度为100～120℃，羟值为140～170；

所述异氰酸酯A为TDI型三聚体固化剂；所述异氰酸酯B为HDI型三聚体固化剂。

上述所述甲组份和乙组份的重量比为：1.20～1.55：1;

上述所述甲组份还包括聚酯树脂：3～10%。

上述所述聚酯树脂是羟值为180～200的高羟聚酯多元醇树脂。

上述所述醋酸纤维素树脂为丁酰基含量为55%的醋酸纤维素树脂。

如上任一所述的一种风干型可重涂塑胶用聚氨酯涂料的生产方法，其特征在于：甲乙各组份分别经配制、混合、分散工序加工而成，分散后细度≤10μm即可。

本发明配方的设计：

1、树脂的选择

丙烯酸树脂具有耐紫外光、耐酸碱、不易氧化耐候性好等特点。本配方中选用两只不同Tg值(即玻璃化温度：高聚物由高弹态转变为玻璃态的温度，指无定型聚合物（包括结晶型聚合物中的非结晶部分）由玻璃态向高弹态或者由后者向前者的转变温度，是无定型聚合物大分子链段自由运动的最低温度。)和不同羟基含量的高固含丙烯酸树脂搭配使用。其中丙烯酸树脂A：Tg约80～90℃，羟值（1g样品中的羟基所相当的氢氧化钾(KOH)的毫克数，以mgKOH/g表示）约60～80，提高干燥性、重涂性、硬度。丙烯酸树脂B：Tg约100～120℃，羟值约为140～170，提高丰满度，耐化学品性。

聚酯树脂具有高柔韧性高丰满度的特点。本配方中选用羟值为180～200的高羟聚酯多元醇树脂，提高丰满度和柔韧性。

醋酸纤维素树脂具有溶剂释放性好，防止流挂，促进流平和层间附着力等特点，本配方中选用高丁酰基含量的醋酸纤维素树脂混溶性更有优势。

2、固化剂的选择

聚氨酯漆中异氰酸酯的选择直接影响到漆膜的反应活性、干燥性，油漆成膜后的表观特性、柔韧性、硬度以及重涂等性能。本配方中选用两种异氰酸酯搭配作为固化剂。其中异氰酸酯A：TDI型三聚体固化剂，用于固化交联，具有高活性、快速干燥、降低干燥温度、提高硬度的优点；异氰酸酯B：HDI型三聚体固化剂，用于固化交联，具有杰出的耐候性和保光性，良好的耐化学性，不黄变，提高重涂性的优点。

3、溶剂的选择

溶剂选择除了考虑溶解力，挥发速率等溶剂的共性外，还要考虑涂料中含有异氰酸酯的特性，本配方中选用醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯作为溶剂，醋酸丁酯提供溶解力，丙二醇甲醚醋酸酯防止发白、调节挥发速度。

4、助剂的选择

考虑到重涂性，本配方中选用非硅类流平剂，德国毕克公司生产BYK-358N丙烯酸型流平剂。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：