[发明专利]一种高强度冷凝器用散热管

说明书

技术领域

 本发明涉及一种散热管，尤其是涉及一种高强度冷凝器用散热管。

背景技术

目前卡车、客车、工程机械、农用装备等所匹配的空调冷凝器散热管，大多采用挤压型材，采用塞内翅片结构散热管，该结构散热管尺寸误差较大，材料厚度厚薄不均，致使装配困难，产品的结构强度低，产品的一致性差，其承受系统压力较低、散热效率较低。

发明内容

本发明的目的是：提供一种结构强度和承压强度高的高强度冷凝器用散热管。

本发明的技术方案是：包括散热管体和内翅片，散热管体内部具有内翅片A和内翅片B，内翅片A为散热管体的A大面中部向内折弯并沿宽度方向向管体两侧分别折弯成A矩形波结构，两A矩形波之间平面配合形成双层复合结构，A矩形波的波峰与A大面之间平面配合形成双层复合结构，内翅片A与管体宽度方向两侧端部之间装有B矩形波结构的内翅片B，B矩形波端部折弯成与散热管两侧端部配合的圆弧结构，内翅片B的两B矩形波结构之间通过平板相连，平板设置在内翅片A与B大面之间、并与A矩形波的波峰和B大面平面配合形成三层复合结构，B矩形波的波峰与A大面和B大面之间平面配合形成双层复合结构，内翅片A和内翅片B在散热管体内部形成多个独立的流通冷却介质的空腔。 

进一步的，内翅片B 两侧的B矩形波端部呈半圆形结构、与散热管两侧端部配合形成半圆形复合结构。

进一步的，内翅片A的A矩形波呈“几”字形，或半个“几”字形。

本发明的有益效果是：本发明由于散热管体和内翅片均使用轧制复合材料，所用材料的壁厚均匀一致，材料内部组织致密，材料的自身强度高，内翅片A为散热管体的A大面中部向内折弯并沿宽度方向向管体两侧分别折弯成A矩形波结构，内翅片A和散热管体一体成型，内翅片A与管体宽度方向两侧端部之间装有B矩形波结构的内翅片B，内翅片A和内翅片B在散热管体内部形成多个独立的流通冷却介质的空腔，设计结构合理，散热效率高；在散热管体对称中心线位置、散热管两侧端部、管壁上等多处关键承压部位或应力集中部位为两层或三层材料复合结构，提高结构强度和承压强度，其结构强度可以提高2～3倍以上；采用本发明的冷凝器，其结构强度和承压强度得到很大程度提高，承压可达10MPa以上。本发明可实现工业化生产，通过专用设备经多次成型，经过钎焊炉一次焊接而成，生产效率高，适用于较大批量的生产。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明散热管体和内翅片A部分的结构示意图；

图3为本发明内翅片B部分的结构示意图。

具体实施方式

从图1所示本发明的结构示意图、图2散热管体和内翅片A部分的结构示意图、图3内翅片B部分的结构示意图可以看出，本发明包括散热管体和散热管体内部的内翅片A7、内翅片B4，散热管体局部带内翅片A7。散热管体和内翅片A7经专用设备由金属板材经多次折叠成型，材料为轧制双面复合材料，即：钎料层/母材层/钎料层。内翅片A7为从散热管体的A大面1中部向内折弯并沿宽度方向向管体两侧分别折弯成A矩形波结构，将内翅片A7包在管体内部，两边折成的A矩形波相对于管体中心线L呈对称分布，两A矩形波在管体中心线L位置平面配合形成双层复合结构。从图2散热管体和内翅片A部分的结构示意图看出，A矩形波的波峰与A大面1之间平面配合形成双层复合结构，A矩形波与B大面2之间具有间隙，以插接内翅片B4的平板6。内翅片A7与管体宽度方向两侧端部之间装有B矩形波结构的内翅片B4，内翅片B4插接在散热管内部。B矩形波端部折弯成与散热管两侧端部配合的圆弧结构3，B矩形波端部为半圆形结构，内翅片B 4两侧的B矩形波端部与散热管两侧端部配合形成半圆形复合结构。内翅片B4的两B矩形波结构之间通过平板6相连，平板6设置在内翅片A7与B大面2之间，平板6与A矩形波的波峰和B大面2平面配合形成三层复合结构，B矩形波的波峰与A大面1和B大面2之间平面配合形成双层复合结构。在散热管体对称中心线位置、散热管两侧端部、管壁上等多处关键承压部位或应力集中部位为两层或三层材料复合焊接为一体，能显著提高结构强度和承压强度。在散热管体内部，内翅片A7的A矩形波与管壁之间、内翅片B4的B矩形波与管壁之间形成多个独立的空腔，内部流通冷却介质。内翅片B4 的B矩形波呈“∽”型，内翅片A7的A矩形波可以成型为“几”字形，内翅片A7的两个A矩形波和内翅片B4的两个B矩形波在散热管体内部形成10个独立的空腔，如图2所示；内翅片A7的A矩形波也可成型为半个“几”字形，内翅片A7的两个A矩形波和内翅片B4的两个B矩形波在散热管体内部形成8个独立的空腔。内翅片A7及内翅片B4与散热管体采用为间隙配合，配合间隙不大于0.15mm，便于组装，通过钎焊炉一次焊接而成。