[发明专利]一种模内注塑反包边工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料印刷制品生产技术领域，特别涉及一种模内注塑反包边工艺。

背景技术

在塑料制品上印刷图案时常采用反包边工艺，但是在采用现有反包边工艺进行印刷时产品侧边会漏白（漏白即是在印刷过程中，多个颜色的套印由于位置不准，导致相连的颜色之间露出白边），导致产品外观不美观、颜色不一致、会有断层的现象，ABS塑料产品上复合PET薄膜，会出现脱层现象。

不包边的话，如产品和印制薄膜不是按一比一的比例冲切，装配后会导致装配间隙不均匀，边缘会出现裁切的毛边。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种模内注塑反包边工艺，以达到使塑料印刷制品外观更加美观，质量更加稳定的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种模内注塑反包边工艺，包括以下步骤：

a、选用耐温140—150摄氏度且透明的PET薄膜在开料机上开料；

b、在烘箱内，对步骤a所述PET薄膜进行预烘烤，预烘烤温度为80摄氏度，进行预烘烤是为了使PET薄膜预收缩，以免其在印刷过程中产生变形造成套位不准；

c、使用丝网印刷工艺在步骤b得到的PET薄膜上印刷图样；

d、将步骤c得到的PET薄膜送入烘道内烘烤，烘烤温度为85—95摄氏度，烘烤时间为5-8分钟；

e、在步骤d所得到的PET薄膜上开设注塑用的定位孔；

f、将步骤e所得到的PET薄膜放置在冲切机上按印刷图样所需形状和尺寸进行冲切；

g、将步骤f所得到的PET薄膜的边缘向下翻折90度，然后将所述PET薄膜向下翻折部分的端部再向内侧翻折90度，翻折到位后PET薄膜的各个边不相接触，整个PET薄膜呈底面中部留有缺口的立体状；

h、将步骤g所得到的PET薄膜放入注塑机的成型模具内，进行注塑。

优选的，步骤d中，烘烤温度为90摄氏度，烘烤时间为6分钟。

优选的，步骤h中注塑压力为100—105兆帕，保压时间为40—60秒。

优选的，步骤h中注塑压力为102兆帕，保压时间为50秒。

通过上述技术方案，本发明提供的一种模内注塑反包边工艺将丝网印刷工艺与注塑工艺结合于一体，并通过反包边工艺使产品的侧边不会漏白，确保产品四边呈反包边效果，达到了使产品外观更加美观，质量更加稳定的目的。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本发明提供了一种模内注塑反包边工艺，包括以下步骤：

a、选用耐温140摄氏度且透明的PET薄膜在开料机上开料；

b、在烘箱内，对步骤a所述PET薄膜进行预烘烤，预烘烤温度为80摄氏度，进行预烘烤是为了使PET薄膜预收缩，以免其在印刷过程中产生变形造成套位不准；

c、使用丝网印刷工艺在步骤b得到的PET薄膜上印刷图样；

d、将步骤c得到的PET薄膜送入烘道内烘烤，烘烤温度为85摄氏度，烘烤时间为8分钟；

e、在步骤d所得到的PET薄膜上开设注塑用的定位孔；

f、将步骤e所得到的PET薄膜放置在冲切机上按印刷图样所需形状和尺寸进行冲切；

g、将步骤f所得到的PET薄膜的边缘向下翻折90度，然后将所述PET薄膜向下翻折部分的端部再向内侧翻折90度；

h、将步骤g所得到的PET薄膜放入注塑机的成型模具内，进行注塑，注塑压力为100兆帕，保压时间为60秒。

实施例2

本发明提供了一种模内注塑反包边工艺，包括以下步骤：

a、选用耐温150摄氏度且透明的PET薄膜在开料机上开料；

b、在烘箱内，对步骤a所述PET薄膜进行预烘烤，预烘烤温度为80摄氏度，进行预烘烤是为了使PET薄膜预收缩，以免其在印刷过程中产生变形造成套位不准；

c、使用丝网印刷工艺在步骤b得到的PET薄膜上印刷图样；

d、将步骤c得到的PET薄膜送入烘道内烘烤，烘烤温度为95摄氏度，烘烤时间为5分钟；

e、在步骤d所得到的PET薄膜上开设注塑用的定位孔；

f、将步骤e所得到的PET薄膜放置在冲切机上按印刷图样所需形状和尺寸进行冲切；

g、将步骤f所得到的PET薄膜的边缘向下翻折90度，然后将所述PET薄膜向下翻折部分的端部再向内侧翻折90度；