[发明专利]一种高钒铁的冶炼方法及用于高钒铁冶炼的锭模

权利要求书

1.一种高钒铁的冶炼方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

a、将冷态含钒富渣和石灰加入电弧炉垫底，再加入由五氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的一期混合料进行冶炼，随即将上一炉的热态含钒富渣返回电弧炉中，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣；

b、加入由三氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的二期混合料进行冶炼，在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣，并且在出渣前加入铝或铝镁合金进行还原处理；

c、加入由五氧化二钒与石灰或由铁鳞与石灰组成的精炼混合料进行冶炼，控制炉内钒铁合金液的温度为1900℃以上，并在钒铁合金液中的钒含量为78～82％且铝含量低于1.5％时出钒铁合金液和含钒富渣，将钒铁合金液浇注至预热达500℃以上的锭模中，冷却、脱模、破碎后得到钒含量在80％以上的高钒铁。

2.根据权利要求1所述的高钒铁的冶炼方法，其特征在于，所述方法还包括在步骤b结束之后并在步骤c开始之前继续加入由三氧化二钒、铝粒、石灰、钢屑组成的三期混合料进行冶炼并在冶炼渣中的钒含量小于0.5％时出渣的步骤，并且在出渣前加入铝或铝镁合金进行还原处理。

3.根据权利要求2所述的高钒铁的冶炼方法，其特征在于，所述三期混合料与二期混合料的配比和总量相同。

4.根据权利要求1所述的高钒铁的冶炼方法，其特征在于，所述锭模还包括由镁砂、氯化镁组成的混合料打结得到的打结层，所述打结层的厚度为200～250mm。