[发明专利]一种高性能凹版印刷水性金色油墨及其制备方法

说明书

技术领域

   本发明涉及一种高性能凹版印刷水性金属油墨及其制备方法。

背景技术

近年来，随着我国环保意识的增加，绿色环保印刷成为我国印刷业发展的主攻方向，也成为印刷行业最热的热点之一。绿色印刷、环保印刷现在成为一种趋势，也形成一股风潮。而近两年随着对产品的挥发性有机成份含量标准的严格要求，以及UV油墨干燥后气味残留的影响，加之凹印技术的发展，高档产品的印刷方式又快速转向凹版印刷。印刷行业要推进绿色环保印刷的力度，就要从印刷设备、印刷流程和印刷原材料方面等方面入手解决。那印刷流程、印刷原材料等方面如何变革才能顺应绿色环保的要求？其实我国的印刷油墨目前也已经迅速地向环保油墨方向发展，具有环保和经济双重效益的创新产品层出不穷，溶剂型和石油基油墨的市场也在逐渐被最新开发出的环保产品所取代。凹版油墨改为醇溶性油墨，甚至一部分改为水性油墨的做法目前在许多企业已被广泛接受并运用。但从欧洲过去10年实践的经验和国内运用的情况看，目前凹印生产使用水性油墨还是存在着一些问题。水性油墨在凹版印刷中其附着力、印刷速度、光泽、色浓度等方面还不能完全达到溶剂型油墨性能水平，一时无法满足印刷企业的要求。有些凹印油墨至今还没有找到使用水性油墨替代的方法，如中国烟标设计中常常采用金银色，以此呈现中国特色的烟标文化。早先包装盒上的金色都是用溶剂型金墨印刷，或者直接在金卡纸上印刷香烟的品牌标志。用溶剂型金墨印刷由于有有机溶剂的残留，不但污染环境和有损人体健康，也改变和降低了高档包装盒的品味。随着人们对环境保护意识的加强及环保法规的建立和完善，溶剂型金墨被醇性金墨所替代，但目前还没有用水性金墨替代醇性金墨的报道。在凹印中需要解决水性金墨的转移效果、附着力、干燥、印刷速度及相应的配套印刷条件不理想等因素。目前还只能在柔版印刷中使用水性金墨，本项目就将针对以上问题进行研究，使其能很好的运用在凹版印刷中。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能通用型凹版印刷水性金属油墨及其制备方法，使金属油墨对各类纸张具有良好的附着力，印刷效果好、适应性强 ,用于各类纸张基材的印刷。

本发明通过端基为异氰酸酯的聚氨酯预聚体与带羟基的聚丙烯酸酯之间的反应，将聚氨酯支链引入聚丙烯酸酯分子主链，以有效调节所得树脂分子的极性，得到聚氨酯接枝聚丙烯酸酯共聚物，并利用其改善丙烯酸共聚物与聚氨酯树脂的相容性，从而使由其与丙烯酸共聚物和聚氨酯树脂制备的油墨连接料不仅具有良好的醇水溶性和溶剂释放性，同时由于聚氨酯接枝聚丙烯酸酯共聚物的协间作用，使其能很好的和金粉融合，对各类纸张具有良好的附着力。

本发明的目的是通过如下的技术方案来实现的：

本发明所述的凹版印刷水性金属油墨连接料是由（甲基）丙烯酸酯、醋酸乙烯酯、可聚合聚氨酯大单体及活性功能单体为原料,通过溶液自由基聚合而得的聚氨酯接枝聚丙烯酸酯共聚物与醇水溶性丙烯酸酯共聚物、醇水溶性聚氨酯树脂、水性专用铜粉、分散剂、附着力促进剂、聚乙烯蜡和混合溶剂组成,各组分的重量配比为：

聚氨酯接枝聚丙烯酸酯共聚物                 10-30%

醇水溶性丙烯酸酯共聚物                     5-20%

醇水溶性聚氨酯树脂                          5-20%

水性专用铜粉                                6-35%

分散剂                                      0.5-3%

附着力促进剂                                0.5-3%

聚乙烯蜡                                    0.1-0.5%

混合溶剂                                    30-60%

凹版印刷水性金属油墨连接料的制备方法：

（1）凹版印刷水性金属油墨连接料的制备：

1）将含水量不高于5wt%的乙醇与水按2:1-9:1的比例制成混合溶剂；  

2）将聚氨酯接枝聚丙烯酸酯共聚物、醇水溶性丙烯酸酯共聚物、醇水溶性聚氨酯树酯和水性专用铜粉、分散剂（BASF，一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂）、附着力促进剂钛酸酯、聚乙烯蜡和混合溶剂按上述配比加入配料器,用高速分散机搅拌20-30分钟,使其混合均匀；