[发明专利]双氧水流化床专用氧化铝及生产工艺

权利要求书

1.双氧水流化床专用氧化铝，其特征在于， 所述的氧化铝的堆密度为0.65-0.75g/cm³，强度>80，比表面积＞320m²/g，孔容＞0.4cm³/g，吸水率＞60%,工作液再生能力＞10%。

2.如权利要求1所述的双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，其特征在于，该工艺包括下述的步骤：

（1）干燥：含有6～14%游离水的原料氢氧化铝,通过气流干燥机在120℃下烘干；

（2）粉碎：将步骤（1）中烘干后的物料粉碎至325目；

（3）快脱：在高温快速脱水装置中，将步骤（2）中粉碎后的物料与600～900 ℃热气体接触；

在高度湍动热气流中停留0.1～1s,形成χ-Al₂O₃、ρ- Al₂O₃为主的过渡氧化铝进入旋风分离器固气分离,分离后得快脱粉，热气经布袋进一步捕集后放空；

（4）成球：分离后的细粉加入助剂在成型机中制成需要大小的球；

（5）养生：将氧化铝球放入养生桶中，在95℃左右养生4小时，生成含三水铝石、假一水铝石,χ- Al₂O₃、ρ- Al₂O₃的产物；

（6）活化：在活化设备中经400～600 ℃煅烧活化；

（7）破碎、冷却；

（8）筛分、包装。

3.如权利要求1所述的双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，其特征在于，其特征在于，所述的助剂为去离子水。

4.如权利要求1所述的双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，其特征在于，其特征在于，所述的快脱步骤中，快脱粉灼减为8.3%。

5.如权利要求1所述的双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，其特征在于，所述的活化设备为负压操作系统活化炉。

6.如权利要求1所述的双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，其特征在于，所述的活化温度为420～450 ℃，活化保温时间为1-3h。

7.如权利要求1所述的双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中加入20%-30%薄水铝石。

8.如权利要求1所述的双氧水流化床专用氧化铝的生产工艺，其特征在于，所述的步骤（1）中加入25%的薄水铝石。