[发明专利]一种热缩管自动切断封口机

说明书

技术领域

本发明涉及热缩管行业内热缩管包装时的自动切断、封口的一种设备。本设备不仅能有效降低热缩管包装时封口时间，提高热缩管封口效率，还能大幅度改善封口质量，减少封口时造成的材料浪费。

背景技术

目前，在热缩管包装中，通常在包装前要在热缩管内充入一定压力的气体，以防止热缩管在包装后挤压变形。而为了保证气体不泄漏，要对热缩管两端进行封口。目前，常用的封口方式是人工手动封口，方法是当热缩管充入一定压力气体后，操作工人在距热缩管端口一定距离段把热缩管折三至四折，防止气体泄漏，再把热缩管端口打个结，完成封口动作。当达到包装长度时，用剪刀剪断热缩管，再重复前述动作对热缩管两端进行封口。此种人工封口的方式动作多，造成封口效率低下，完成一个封口动作根据工人操作熟练程度不同需要15S-30S的时间，而且因打结的封口方式造成封口不美观，封口质量不稳定，且每盘热缩管因打结封口都要造成15-20CM的材料浪费，全年累积下来浪费的材料长度惊人。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：为了克服现有热缩管包装时封口动作多、时间长、封口效率低、封口质量不稳定、封口时材料浪费等不足， 本发明提供一种热缩管自动切断封口设备，可以有效减少封口动作，降低封口时间（封口时间只需3.5S-5S)，提高封口质量，且大幅度减少了因封口造成的材料浪费（每盘仅封口处浪费4CM)。

为了解决上述技术问题，本发明提出以下技术方案：一种热缩管自动切断封口机，包括一安装底板、一加热机构、一切断机构、一流道机构、两个压紧憋气机构；

该加热机构包括一个前端安装块、一个后端安装块、若干根滑杆、两个滑槽组件、一个行程控制滑板、两个加热组件；

该前端安装块固定地安装在该安装底板的前端边缘；

该后端安装块固定地安装在该安装底板的后端边缘；       

该若干根滑杆平行地安装在该前端安装块和后端安装块之间；

该两个滑槽组件之间形成一个滑槽；

该行程控制滑板插设在该滑槽中，沿着该滑槽左右方向滑动；

该行程控制滑板上开设有两条对称设置的倾斜的行程控制槽；

该每一个加热组件包括一个支撑滑块、一个底轴、一个加热块；

该支撑滑块上对应该若干根滑杆开设有若干个通孔；

该底轴安装在该支撑滑块的底部，该底轴上安装有一个滚动轴承；

该加热块上突设有两个平行的加热头；

该若干根滑杆对应插设在该支撑滑块的若干个通孔中，从而将该两个加热组件安装在该若干滑杆上并可沿其滑动，该两个加热组件的滚动轴承对应插设在该行程控制滑板的两个行程控制槽内；

该切断机构包括一个切刀座、一个切刀，该切刀座对应安装在该支撑滑块上，该切刀安装在该切刀座上，该切刀位于该两个加热头之间位置；

该流道机构包括两个流道立柱、一个流道；               

该两个流道立柱固定地安装在该安装底板上，分别位于该若干根滑杆的左右两侧； 

该流道安装在该两个流道立柱上，从上方横跨过该若干根滑杆；

该每一个压紧憋气机构包括一个固定块、一个气缸、一个压紧憋气块；

该固定块安装在该安装底板的后端，位于该流道的后侧；

该两个固定块安装在该若干根滑杆的左右两侧； 

该气缸安装在该固定块上，该压紧憋气块连接该气缸。

上述技术方案的进一步限定在于，该每一个滑槽组件包括一个L形的滑槽底座、一个滑槽盖板；

该两个滑槽底座安装在该安装底板上并位于该前端安装块和后端安装块之间，并与该前端安装块和后端安装块相平行，该两个滑槽底座位于该若干根滑杆下方；

该两个滑槽盖板分别安装在该两个滑槽底座的顶部，从而在滑槽盖板和滑槽底座之间形成上述滑槽。

上述技术方案的进一步限定在于，该热缩管自动切断封口机还包括一电控箱，该电控箱上安装有电源开关，该安装底板固定地安装在该电控箱的顶部。

上述技术方案的进一步限定在于，该每一个加热组件包括若干根支撑杆，该若干根支撑杆安装在该支撑滑块的顶面上，该加热块安装在该若干根支撑杆的上部。

上述技术方案的进一步限定在于，该支撑滑块上开设有一个安装该切断机构的卡槽，该切刀座对应安装在该卡槽中。

上述技术方案的进一步限定在于，该每一个流道立柱上安装有一个行程调节器。

上述技术方案的进一步限定在于，该流道上安装一个光电感应开关。