[发明专利]制造双层管件的模具及双层管件的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及管件生产领域，具体地，涉及一种制造双层管件的模具及双层管件的制造方法。

背景技术

目前，在建筑业，管材的使用已大为普及，目前市场上大部分为单层管件，但由于单层管件的隔音效果不是很理想，而且质量也不过硬，裂一处管件就没用了，目前市场上大多使用加厚管材或者改变原材料来解决这个问题，但是会造成运输不方便材料浪费过多等问题，后来想到可以通过双层管件的使用来解决上述问题，但是双层管件的制造成为一个难题。

发明内容

本发明的目的是克服不能制造双层管件的问题，提供一种制造双层管件的模具。

为了实现上述目的，本发明提供一种制造双层管件的模具，具有允许原材料注入的进料端，和能够输出管件的出管端，所述模具包括：内芯，该内芯呈柱状；外壳，该外壳环绕在所述内芯的外部与所述内芯同轴地相间隔地设置；以及多个中间条，该多个中间条沿着所述外壳的周向方向彼此相间隔地分布，各个所述中间条包括与所述内芯和外壳相间隔地设置的延伸部，和将所述延伸部和所述外壳的内壁彼此连接的连接部；其中，所述中间条的延伸部、内芯和外壳在所述模具的出管端保持齐平。

优选地，相邻两个所述中间条的延伸部之间的间隔部分沿着所述内芯和外壳的径向方向分布。

优选地，所述中间条的延伸部与所述内芯的外壁和所述外壳的内壁保持基本相等的距离。

优选地，所述内芯的外侧壁上沿着所述内芯的轴向方向开设有凹形槽。

优选地，所述内芯上连接有与所述内芯同轴设置的用于驱动所述内芯旋转的螺旋杆。

本发明还提供一种双层管件的制造方法，所述制造方法包括：S101，对原材料进行塑化；S102，将经过塑化的材料通过上述的模具挤出成双层管件；S103，对所述双层管件进行冷却处理。

优选地，内芯上连接有与内芯同轴设置的用于驱动内芯旋转的螺旋杆，在步骤S102中，螺旋杆能够驱动内芯旋转以在所制造的管件的内壁上形成螺旋形凸起。

优选地，塑化的温度为170-210℃，优选地，塑化的温度为180-200℃。

优选地，所述冷却的方法包括第一冷却处理和第二冷却处理，所述第一冷却处理的方法为：将所述模具挤出的双层管件置于70-90℃下进行冷却，优选地，将所述模具挤出的双层管件置于75-85℃下进行冷却；所述第二冷却处理的方法为：将所述模具挤出的双层管件置于30-50℃下进行冷却，优选地，将所述模具挤出的双层管件置于35-45℃下进行冷却。

进一步优选地，所述原材料选自以下任意一种化合物：聚丙烯、聚乙烯以及聚1-丁烯。

通过上述技术方案，本发明通过所述模具的设计可以挤出成双层管件，所述模具的中间条使得制造出来的双层管件的内管和外管之间可以有连接条进行连接，所述模具解决了由于没有模具而不能制造双层管件的问题，从而使得制造双层管件成为可能。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明提供的一种制造双层管件的模具的结构示意图；

图2是本发明提供的一种制造双层管件的模具的结构截面图。

附图标记说明

1中间条  2外壳

3内芯    4螺旋杆

5凹形槽  11延伸部

12连接部。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。