[发明专利]一种多单格铅蓄电池汇流排的拼接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种铅蓄电池汇流排的拼接方法。

背景技术

现有多单格电池的汇流排拼接方式有两种，一种是通过过桥极柱跨接，这种连接方过桥极柱要高出汇流排占用电池空间，降低了电池的空间利用率；因此又诞生了汇流排的直连结构，但这种结构受不同单格间的空间限制，目前采用的是电池各单格一起整体焊接、整体入槽进行生产的，生产难度高，当焊接有缺陷需要返修时，难度极高，返修后的产品多数只能做降级处理。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，提供一种提高电池内部空间利用率、便于返修的多单格铅蓄电池汇流排的拼接方法。

本发明的技术方案是：一种多单格铅蓄电池汇流排的拼接方法，依次包括以下步骤：a)先将极耳通过烧焊或铸焊方式焊接在一起形成汇流排，汇流排垂直于极耳，然后将焊好汇流排的极群插入到电池的单格中，保证两块汇流排正对设置，相邻单格上的两块汇流排长度方向一端互相靠近；b)接着汇流排的两侧向中间施加压力，使该结构接触在一起，再对汇流排接通电极进行焊接。

作为优选的，相邻单格上的两块汇流排都作垂直于长度方向切斜边处理，保证两块汇流排对接的一端相互吻合。

作为优选的，所述步骤b）中，先将一对对焊头连接在对焊机上，两个对焊头压合在两块汇流排连接处的两侧，最后对对焊机通电，将两块汇流排焊接在一起。

作为优选的，所述的对焊头上下端都接有“L”形高频线圈，每个对焊头上的高频线圈末端与对应对焊头上的高频线圈末端处于濒临接触状态，压合汇流排的同时高频线圈组成回路，导入高频电流，焊接汇流排。

与以往传统多单格电池的汇流排拼接方式相比，本发明仍然沿用“直连”拼接形式，但采用单格焊接，入槽后再拼接的方式进行作业，提高了蓄电池内的空间利用率，在汇流排拼接处，不同的汇流排分别设计向左右两侧分开的结构，拼接是在汇流排的两侧向中间施加压力，使该结构接触在一起，再采用在汇流排上接通电极进行“高压对焊”或采用在汇流排周围布置感应线圈进行高频焊接的方式进行拼接，操作简便，便于返修。

附图说明

附图1为采用本发明多单格铅蓄电池汇流排的拼接方法焊接的蓄电池的立体示意图；

附图2为采用传统过桥拼接方式的蓄电池立体示意图；

附图3为采用直连式连接方式的蓄电池立体示意图；

附图4为汇流排采用高压对焊方式焊接的立体示意图；

附图5为汇流排采用高频焊接方式焊接的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1、图4、图5所示，本实施例的多单格铅蓄电池汇流排的拼接方法，依次包括以下步骤：a)先将极耳通过烧焊或铸焊方式焊接在一起形成汇流排1，汇流排1垂直于极耳，然后将焊好汇流排1的极群插入到电池的单格中，保证两块汇流排1正对设置，相邻单格上的两块汇流排1长度方向一端互相靠近；b)接着汇流排1的两侧向中间施加压力，使该结构接触在一起，再对汇流排1接通电极进行焊接，相邻单格上的两块汇流排1都作垂直于长度方向切斜边处理，保证两块汇流排1对接的一端相互吻合，步骤b）中，先将一对对焊头4连接在对焊机上，两个对焊头4压合在两块汇流排1连接处的两侧，最后对对焊机4通电，将两块汇流排1焊接在一起；也可采用高频焊接的方法焊接汇流排1：对焊头4上下端都接有“L”形高频线圈5，每个对焊头4上的高频线圈5末端与对应对焊头4上的高频线圈5末端处于濒临接触状态，压合汇流排1的同时高频线圈5组成回路，导入高频电流，焊接汇流排1。

如图2、图3所示，分别为采用传统过桥拼接方式的蓄电池和采用直连式连接方式的蓄电池，采用传统过桥拼接方式的蓄电池将一个高出汇流排1的过桥极柱2跨过多单格间的中间隔挡3，再焊接在一起，这种工艺简单成熟，但是会浪费电池内的有效空间，采用直连式连接方式的蓄电池，这种结构省掉了过桥极柱2，节约了电池内部的空间，但是这种结构的电池内部目前采用的是多单格整体焊接，然后整体入槽来实现组装作业，生产难度大、废品率高，即便是进口设备也没有把握保证完品率，而且产品返修是最难解决的问题，主要是因为极群件的拼接空间太小，人工作业不便，有没有专用设备可供选择，而且如果要抽出有问题的极群时，其他极群也必须同时抽出，相当不便，而采用本发明的焊接方式后，在电池内部空间得以保证的同时，大大减小了返修的难度。

以上仅就本发明较佳的实例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限与以上实例，其具体结构允许有变化本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本发明的精神，均应属于本发明所附权利要求所定义的范围。