[发明专利]油水气三相节能微量润滑系统

说明书

技术领域

本发明涉及润滑系统，特别涉及一种油水气三相节能微量润滑系统。

背景技术

传统机加工领域里金属加工通常涉及切削、钻孔和攻丝等容易导致加工件急剧升温的加工过程，这类加工需要工件之间的摩擦接触，通常应当进行适时的润滑处理。

目前，现有的金属冷加工润滑和冷却多采用冷却剂、乳化液或切削油等润滑油，这些种类的润滑油在金属加工时被大量喷洒在加工部位，通常是采取不间断冲淋的方式进行，这样在其他不需要冷却和润滑的部位也进行了同样的冷却和润滑，造成冷却介质用量大，引起浪费，而且污染环境。

为了解决以上问题，近年来对微量润滑技术的研究有很大的进展，但是，微量润滑技术采用了用压缩空气作为冷却介质和清理加工碎屑，用量很大，当一个车间装备多套微量润滑装置时往往空气压缩机所提供的压缩空气不足，用电量增大等问题。此外，当水、油两相混合输入时，会产生水油分离混合不均匀等问题，从而导致出液效果不佳，当用于微量润滑装置时，无法达到良好的润滑冷却效果。

发明内容

本发明提供一种油水气三相节能微量润滑系统，以解决传统技术中润滑剂用量大，环境污染严重，压缩空气用量大从而导致用电量增大，现有技术中水油混合不均匀，出液效果不佳的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种油水气三相节能微量润滑系统，包括：微量喷油装置、喷水溶液装置和喷嘴装置，微量润滑装置中装有微量润滑油和喷水溶液装置中装有水溶液；其中，所述微量喷油装置包括：油杯、精密气动泵和气动频率发生器，所述精密气动泵上设置油杯，所述气动频率发生器控制所述精密气动泵的出油频率；所述的喷水溶液装置包括：水溶液容器和与所述水溶液容器连通的流体控制阀；所述油水气三相节能微量润滑系统中通有压缩空气，所述压缩气体分为两路，一路到达喷水溶液装置；另一路压缩气体分两支路，一支路通过所述微量喷油装置，另一支路经管道与所述喷嘴装置相通；所述微量喷油装置和所述喷水溶液装置分别通过管道与所述喷嘴装置连通。

作为优选，所述微量喷油装置还包括：第一调压过滤器，所述第一调压过滤器设置于气动频率发生器前端，压缩空气进入所述第一调压过滤器分两支路：一支路通过所述微量喷油装置控制所述气动频率发生器工作，另一支路经管道与所述喷嘴装置相通；

所述第一调压过滤器与所述喷嘴装置之间设置有气体流量阀。

作为优选，所述微量喷油装置还包括：第一电磁阀，所述第一电磁阀设置于所述第一调压过滤器和所述气动频率发生器之间。

作为优选，所述压缩气体的管道入口端设置有第二电磁阀。

作为优选，所述喷水溶液装置还包括：第二调压过滤器和液体流量阀；所述水溶液容器的入口端经管道与所述第二调压过滤器连通，所述水溶液容器的出口端经所述流体控制阀和所述液体流量阀与所述喷嘴装置连通。

作为优选，所述水溶液容器上设置有压力显示器。

作为优选，所述水溶液容器上设置有卸压阀。

作为优选，所述水溶液容器上部设有加水溶液口，外壁设置液位显示管。

作为优选，所述的精密气动泵上设置有润滑油调节装置。

作为优选，温度为40℃时，所述微量润滑油的运动粘度不大于160mm²/s；

所述100份水溶液中溶解有0～3份硼酸盐，0～3份磷酸盐。

作为优选，所述喷嘴装置包括：喷嘴本体、嵌套环、混合室和气液输入机构；其中，所述喷嘴本体的头部为圆锥体，所述圆锥体中设有流体通道；喷嘴本体的中部为圆柱体，该圆柱体与上述圆锥体应当被加工为顺滑的无接缝表面。

所述圆柱体与圆锥体之间的倾斜角度为15°-30°。

所述喷嘴本体的中部和底部的内部设有一顶部为锥体的内腔室，所述内腔室与所述流体通道连通；所述喷嘴本体的中部侧壁上至少设置有两个气孔；为保证气体的均匀流出以及考虑到嵌套环的受力均匀，往往采用在前后左右四个面上分别设置对称的气孔。

所述嵌套环与所述喷嘴本体的中部相匹配形成间隙结构，其间隙为0.02mm～0.2mm，所述嵌套环的底部与所述喷嘴本体的底部密封契合；所述混合室设于内腔室中，对应于喷嘴本体中部的位置；所述气液输入机构包括气体输入管和至少两条液体输入管，所述液体输入管贯穿所述内腔室后与所述流体通道连通，所述气体输入管与所述喷嘴本体的底部螺纹连接。

作为优选，所述圆锥体刨面的夹角为锐角，其刨面的夹角为锐角，该锐角的角度优选为30°-60°。