[发明专利]预应力强化复合钢管的成型工艺

权利要求书

1.预应力强化复合钢管的成型工艺，包括内、外金属管和定位法兰的制备、安装，预应力筋（4）的预处理、复合材料（6）混配，其特征在于：所述成型工艺还包括以下几个步骤：

a：组装成管形：将内、外金属管加中间粘胶剂后套装在法兰（3）导入端（3-1）形成夹层套管结构、拧紧预先置入的预应力筋总成中定位螺母（4-1）；

b：灌注复合材料（6）：借助外金属管（2）预先加工成的工艺孔灌注复合材料（6）；

c：预应力施加：将拉力机的拉杆连接在每根预应力筋（4）的端头，对各个预应力筋（4）进行平衡调整、分步加力、跟进旋紧定位螺母（4-1）、直至复合材料（6）和中间粘胶剂固化；

d：整体定型：将内金属管（1）在法兰（3）上施加卷边定位，将外金属管（2）端口焊接定位，撤除拉力杆、旋紧止退螺母（4-2）；封堵工艺孔。

2.根据权利要求1所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：所述内金属管（1）和外金属管（2）是薄壁钢板借助卷焊工艺，或镀锌板借助锁边卷管机成形，在选用锁边卷管机成形时内金属管（1）的内壁设置螺旋筋，外金属管（2）的外壁设置螺旋筋，内金属管（1）和外金属管（2）的螺旋筋螺旋方向相同或相反。

3.根据权利要求1或2所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：在整体定型后在外金属管（2）的外表面和内金属管（1）的内表面增加防蚀、阻燃、抗静电、改善力学强度的复合层（5），内表面采用涂敷或离心浇注、外表面采用喷涂或加纤维缠绕工艺实现。

4.根据权利要求3所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：所述复合层（5）的厚度不小于螺旋筋的厚度。

5.根据权利要求3所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：所述复合层（5）包括下述重量配比的组分：双酚A环氧树脂100份、导电云母粉15~20份、EA520/562导电剂0.5~2份，流平剂0.5~2份，增硬耐磨剂0.5~2份，593固化剂25~35份，附着力促进剂0.5~3份，阻燃剂10~50份。

6.根据权利要求1所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：预应力筋（4）采用圆钢经调质、回火处理，所组成的预应力筋总成中包括填充有防锈油脂的塑料套（4-3）、强力垫圈（4-4）、定位螺母（4-1）和止退螺母（4-2）。

7.根据权利要求1所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：预应力筋（4）采用柔性多股钢丝绳（4A），所组成的预应力筋总成的结构中包括套装在钢丝绳（4A）外的、并填充有防锈油脂的套管（4A-6）、绳头夹板（4A-1）、吊环螺栓（4A-2）、垫圈（4A-3）、螺母（4A-4）和止退螺母（4A-5）。

8.根据权利要求1所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：所述法兰（3）外端面上加工出一个环形凹槽（3-1），环形凹槽（3-1）的内槽边（3-3）高度与强力垫圈（4-4）的厚度相同；在法兰（3）的内盘面和导入端（3-1）结合部加工有一个接合槽（3-2）、在组装成形的步骤中先注入强力胶。

9.根据权利要求1所述的 预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：所述复合材料（6）采用基于硫铝酸盐矿物成份的发泡水泥粉料和外加剂适配而成。

10.根据权利要求9所述的预应力强化复合钢管的成型工艺，其特征在于：所述复合材料（6）中加入了改性材料包括石墨晶须、或短切碳纤维、或短切玄武岩纤维、或炭黑。