[发明专利]一种新型高效的密封胶连续生产装置

说明书

技术领域

本发明涉及化工产品生产设备领域，特别是涉及一种生产密封胶的生产设备。

背景技术

在现有技术中，密封胶的生产大多是采用间歇法。所谓间歇法就是先采用捏合机等设备把基料、填料以及添加剂等进行初混合，然后移入行星式混合器进一步混合，再加入颜料、交联剂、偶联剂等辅料，最后通过真空排泡得到产品。上述的每一个工序之间是不连贯的，每一个工序所得的中间产品都需要人工操作运到下一个工序后再重复装料加工、虽然间歇法具有操作方便，生产控制简单等优点，但是它还是存在不少的缺点：（1）前后工序之间的衔接都涉及物料转移时间较长，物料暴露在空气中容易产生结皮的问题，特别是在湿热天气生产或生产固化快的产品时更容易产生结皮；（2）前后工序间的物料转移损耗较大；（3）由于前述缺陷，使生产稳定性差，每批产品的质量都会有差别；（4）生产能力有限，劳动强度大。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种新型高效的密封胶生产设备，能够克服现有技术的不足，有效的实现密封胶生产的连续性，提高生产效率及产品的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种新型高效的密封胶连续生产装置，包括：基料储罐、辅料储罐、缓冲罐和静态混合器；

所述基料储罐的底部安装有第一换向阀，所述第一换向阀的第一端贯通连接有用于灌装基料的基料进料口，所述第一换向阀下方贯通连接缓冲罐，在所述基料储罐的上部设有由第一液压缸驱动的第一压盘，在所述基料储罐的内侧壁上还设置了第一定量装置；

所述辅料储罐的底部安装有第二换向阀，所述第二换向阀的第一端贯通连接有用于灌装辅料的辅料进料口，所述第二换向阀下方贯通连接缓冲罐，在所述辅料储罐的上部设有由第二液压缸驱动的第二压盘，在所述辅料储罐的内侧壁上还设置了第二定量装置；

所述缓冲罐上分别与所述第一换向阀与所述第二换向阀相贯通连接，所述缓冲罐下部连接静态混合器；

基料进料时，所述第一换向阀联通基料进料口与基料储罐，基料从基料进料口灌装入所述基料储罐中；辅料进料时，所述第二换向阀联通辅料进料口与辅料储罐，辅料从辅料进料口灌装入所述辅料储罐中；

基料出料时，所述第一换向阀联通基料储罐与缓冲罐，配合第一定量装置的使用，第一压盘将定量的基料压进缓冲罐，同时，第二换向阀联通辅料储罐与缓冲罐，配合第二定量装置的使用，第二压盘将定量的辅料压进缓冲罐，基料与辅料同时通过缓冲罐进入所述静态混合器进行混合后得到成品。

在本发明的一个较佳实施例中，所述第一定量装置通过测定所述第一压盘的位移来测定基料的进料量与出料量，所述第二定量装置通过测定所述第二压盘的位移来测定辅料的进料量与出料量。

在本发明的一个较佳实施例中，所述第一定量装置与所述第二定量装置皆为电子尺。

在本发明的一个较佳实施例中，在所述静态混合器之后还设有将成品密封胶进行灌装的密封胶灌装装置。

在本发明的一个较佳实施例中，基料按照各基料成分比例经由捏合机配制而成，所述捏合机的出料口与所述基料储罐的基料进料口贯通连接。

在本发明的一个较佳实施例中，所述第一换向阀与所述第二换向阀皆为三通换向阀。

本发明的有益效果是：本发明一种新型高效的密封胶连续生产装置，结构简单、设计独特，能够巧妙的衔接前后工序，减少了物料的不必要损耗，且物料不会暴露在空气中，避免因产品结皮而产生次品；本发明运用了换向阀使物料转换的通道进行巧妙的改变，减少了生产的成本和设备的投资，同时基料和辅料进行混合时使用了较先进的静态混合器，在保证了产品质量的基础上还减少了能源的损耗；使用本发明所公开的这种密封胶连续生产装置，能够减少人工的费用，还能保证产品的质量。

附图说明

图1是本发明一较佳实施例的简易结构示意图；

附图中各部件的标记如下：1、基料储罐，11、基料进料口，12、第一换向阀，13、第一压盘，2、辅料储罐，21、辅料进料口，22、第二换向阀，23、第二压盘，3、缓冲罐，4、静态混合器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本发明实施例包括：

一种新型高效的密封胶连续生产装置，包括：基料储罐1、辅料储罐2、缓冲罐3和静态混合器4；