[发明专利]天然物、橡胶合成鞋底及其配方和制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及材料领域，特别是一种天然物、橡胶合成鞋底及其配方和制作工艺。

背景技术

橡胶鞋底具有重量轻、弹性好、隔热减振和舒适度好的优点。但是，目前市场上的橡胶鞋底不可降解及不环保。为此，用约30%的天然粒子代替石油衍生物材料如工业橡胶等，制成的新型橡胶鞋底，在保持原橡胶鞋底物性不变的基础上，环保且能降解。此新型的天然物、橡胶合成的鞋底大大减少了原橡胶鞋底给环境带来的污染。

发明内容

本发明的目的对现有的橡胶鞋底不可降解的不足之处，提供一种环保且能降解的天然物、橡胶合成鞋底及其配方和制作工艺。

本发明是这样实现的：天然物、橡胶合成鞋底具体参数如下：硬度：60度-65度；比重<1.165mg/MM3；拉力>97.44kg/cm3；延伸>500%；撕裂>61.97kg/cm；耐磨度>200DIN；耐折度：常温下>6万次，零下15度>3万次。

天然物、橡胶合成鞋底的配方，以重量比计算：低分子聚丁二稀16.5份-20.5份、丁苯2.5份-5.5份、天然胶3.5份-6.5份、天然粒子9.8份-12.8份、白炭黑9份-14份、透明胶粉10.5份-15.5份、纳米钙3份-6份、橡胶油2份-6份、氧化锌2.0份-3.0份、硬脂酸10份-20份、防老剂2.0份-3.0份、耐磨剂2.0份-3.0份、促进剂3份-5份、树脂3份-4份；

其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉40份～55份，甘油10～15份，聚乙烯35～45份。

所述的植物淀粉为玉米淀粉、红薯淀粉，小麦淀粉，当然还可以采用其他植物淀粉；所述的防老剂为苯乙烯化苯酚；耐磨剂为为双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物；促进剂为2，2'-二硫代二苯并噻唑；树脂为碳九树脂。

天然物、橡胶合成鞋底的制作工艺，其特征在于：

步骤1：将低分子聚丁二稀、丁苯、天然胶，天然粒子、白炭黑、透明胶粉、纳米钙、油、氧化锌、硬脂酸、防老剂、耐磨剂、促进剂以及树脂倒入密炼机中密炼，密炼时间为6-8分钟，温度控制在120-135℃范围内；

步骤2：将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片；

步骤3：将调完色的胶片，用冲刀冲裁成一小片；

步骤4：将切好的胶片放入模具，高温加压，温度控制在160～180℃范围内，时间5-6分钟；

步骤5：开模待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。

本发明具有以下优点：1.利用约30%的天然物替代原有的石油衍生物材料如工业橡胶等，作为原料使橡胶鞋底达到环保、降解。2.新型天然物、橡胶合成的鞋底保持原有橡胶鞋底物性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例一

一种天然物、橡胶合成鞋底的制作工艺包括以下步骤：

步骤1：准备低分子聚丁二稀16.5份、丁苯2.5、天然胶3.5、天然粒子9.8份、白炭黑9份、透明胶粉10.5份、纳米钙3份、橡胶油2份、氧化锌2.0份、硬脂酸10份、苯乙烯化苯酚2.0份、双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物2.0份、2，2'-二硫代二苯并噻唑3份、碳九树脂3份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉55份，甘油10份以及聚乙烯35份；将上述组分倒入密炼机中密炼，密炼时间为6分钟，温度控制为120℃。

步骤2：将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片。

步骤3：将调完色的胶片，用冲刀冲裁成一小片。

步骤4：将切好的胶片放入模具，高温加压，温度控制为160℃，时间5分钟。

步骤5：开模-待冷却后，打开模具，即可得到完整的鞋底。

实施例二

一种天然物、橡胶合成鞋底的制作工艺包括以下步骤：

步骤1：准备低分子聚丁二稀17.5份、丁苯3.5份、天然胶4.2份、天然粒子10.8份、白炭黑12份、透明胶粉12.5份、纳米钙5份、橡胶油4份、氧化锌2.5份、硬脂酸15份、苯乙烯化苯酚2.5份、双-（γ-三乙氧基硅基丙基）四硫化物2.5份、2，2'-二硫代二苯并噻唑4份、碳九树脂3.5份；其中每百份天然粒子中，含有植物淀粉45份，甘油12以及聚乙烯43份；将上述组分倒入密炼机中密炼，密炼时间为8分钟，温度控制为125℃。

步骤2：将密炼完的材料放入滚轮，加入色母、硫磺调色，形成胶片。

步骤3：将调完色的胶片，用冲刀冲裁成一小片。