[发明专利]PVC发泡板压光定型设备

说明书

技术领域

 本发明涉及塑料加工设备技术领域，特别涉及一种PVC发泡板压光定型设备。

背景技术

现有技术的PVC 发泡板压光设备，有的采用气动加压，由于气源压力波动较大，压制得到的产品表面质量及尺寸常常超出工艺和标准规定的要求，有的采用液压控制结构，但是控制自动化程度及效率低、操作者劳动强度大，不能满足工艺实时控制的要求，工艺出现问题后不能及时地反馈，影响了产品质量的的稳定性，甚至出现批量不合格品。

发明内容

本发明的目的就是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种PVC发泡板压光定型设备；本发明控制自动化程度高，能够实时对工艺过程的温度、压力进行控制，压制后的发泡板厚度均匀、表面质量稳定，提高了产品质量。

本发明解决技术问题的技术方案为：

一种PVC发泡板压光定型设备，包括机架、上压板、下压板，机架顶部平台上设有油缸，所述油缸的活塞与上压板连接，机架中部设有横连接板，下压板设于横连接板上，上压板的下表面、下压板的上表面分别与发泡板的上表面、下表面接触，所述油缸通过油管与油泵连接，油泵的出油管上设有油路电磁换向阀、压力表，所述电磁换向阀、压力表与PLC控制器连接。

所述上压板、下压板内设有冷却液循环管道，机架下部设有冷却液箱，冷却液循环管道通过液压泵、外部液压管与冷却液箱连接，液压管上设有压力表、电磁流量控制阀，所述压力表、电磁流量控制阀与PLC控制器连接。

所述上压板在靠近下表面处、下压板在靠近上表面处设有温度传感器，所述温度传感器与PLC控制器连接。

本发明的有益效果：

1.本发明控制自动化程度高，能够实时对工艺过程的温度、压力进行控制，压制后的发泡板厚度均匀、表面质量稳定，当压力表处于工艺设定的范围时，通过电磁换向阀保持油路压力稳定，当压力低于工艺设定温度时，PLC控制器控制电磁换向阀动作，油泵通过液压管路接通油缸、加压，保持油缸压力稳定。

2.通过在上压板和下压板内设有冷却液循环管道，上压板和下压板处于设定的温度状态、以冷却待加工板材，提高发泡板的表面硬度及板材厚度均匀性、减少板材的变形。

3.泡板压光装置与挤塑机的出料口连接，挤塑机的出料口处设有出料温度传感器，所述出料温度传感器与PLC控制器连接。通过测量出料口处发泡板的温度，来调节冷却液通道内液体的流量、达到冷却控制的目的。当温度传感器测得温度高于、或者低于工艺规定的温度时，PLC控制器控制电磁流量控制阀动作，进入冷却液循环管道的冷却液流量发生变化，使温度保持在规定的范围内。

4.本发明的发泡板压光装置根据压制工艺需要可以设有串联的多个，以实现不同厚度的原材料经过多次压制从而形成所需要厚度的板材。

附图说明   

图1为本发明的结构示意图。 

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合附图来详细解释本发明的实施方式。

如图1所示， 一种PVC发泡板压光定型设备，包括机架1、上压板12、下压板13，机架1顶部平台11上设有油缸2，所述油缸2的活塞25与上压板12连接，机架1中部设有横连接板15，下压板13设于横连接板15上，上压板12的下表面、下压板13的上表面分别与发泡板的上表面、下表面接触，所述油缸2通过油管21与油泵24连接，油泵24的出油管上设有油路电磁换向阀22、压力表23，所述电磁换向阀22、压力表23与PLC控制器6连接。当压力表23处于工艺设定的范围时，通过电磁换向阀22保持油路压力稳定，当压力低于工艺设定温度时，PLC控制器连接发出信号，电磁换向阀22动作，油泵24通过液压管路接通油缸2、加压，保持油缸压力稳定。

所述上压板12、下压板13内设有冷却液循环管道16，机架下部设有冷却液箱31，冷却液循环管道通过液压泵35、外部液压管与冷却液箱31连接，液压管上设有压力表32，所述压力表32、电磁流量控制阀33与PLC控制器6连接。 

所述上压板12在靠近下表面处、下压板13在靠近上表面处设有温度传感器14，所述温度传感器14与PLC控制器6连接。当温度传感器14测得温度高于、或者低于工艺规定的温度时，PLC控制器连接发出信号，电磁流量控制阀33动作，液压泵35进入冷却液循环管道16的冷却液流量发生变化，从而使温度保持在规定的范围内。