[发明专利]一种泡排压裂液

说明书

技术领域

本发明涉及油气田开发领域，具体涉及一种水力压裂增产措施中使用的工作液体泡排压裂液。

背景技术

压裂工艺是油气井增产的一项主要措施。压裂液的研究是水力压裂技术的重要环节，是决定压裂施工成功与效果的关键因素。

川渝地区大多数气藏，如合川地区的须二段储集岩主要为长石岩屑砂岩和岩屑长石砂岩，高含水饱和度，具速敏、酸敏、水敏性。这种储层在油气增产过程中应尽量避免或减少对储层的损害。在储层伤害中，聚合物压裂液的残渣含量和破胶液的返排效率都是原因。

通常情况下，目前所使用的水溶性聚合物是瓜胶或瓜胶衍生物，所用的瓜胶衍生物包括常用的羟丙基瓜胶、羧甲基瓜胶还有经过表面化学改性过后的羟丙基瓜胶——超级瓜胶等。在施工过程中压裂液必须具备足够高的粘度以保证顺利携砂和尽量减少液体滤失到地层中。压裂液滤失后，聚合物会在裂缝面浓缩成滤饼，影响裂缝面的气相渗透率；滞留于地层的压裂液残渣亦会堵塞油气层的孔隙区，严重影响孔隙区气相渗透率，对于油气井的增产有很大的影响。因此我们要选择残渣含量低的聚合物，并优化聚合物用量，尽量降低聚合物用量，以达到聚合物使用浓度更低的情况下具备足够高的粘度。

其次，低压低渗气藏由于具低压、低渗特性，且孔隙喉道细小、毛细管力大，造成流体进入储层容易、返排困难。同时又由于地层压力系数低(普遍低于静水柱压力)，不能提供足够大的压差，导致油气不能及时排驱工作液残液，长时间滞留压裂场（集中于最难返排的远井区）部分孔隙区，容易导致较严重的“水锁”伤害。川西蓬莱镇组岩心压裂液水锁损害实验结果表明：“水锁”伤害占压裂液总伤害的74.1～87.8%，所以，“水锁”伤害是压裂最主要、最严重的伤害，也是该气藏压裂环节对气产能影响最大的因素。

降低残液水锁损害率真正可行的主要有两种途径，一是尽量降低液体表面张力，二是使接触角向90°逼近。改善压裂液的综合性能，特别是助排性能。选用返排性能优异的助排剂、破胶剂和起泡剂，并合理加大破胶剂和助排剂浓度，从返排机理而言，通过尽力降低表面张力、增大接触角、破胶更彻底、以发泡形式降低返排时液柱压力的综合作用，提高残液返排效能；同时，压裂施工中全程伴注氮气增能，并尽量提高氮气伴注排量和规模。通过增效增能最大限度提高残液自身的返排性能。

因此，就要求我们开发残渣含量小，起泡助排能力强，同时，在现场应用中摩阻系数较低的压裂液体系，以满足合川区块气藏油气井增产的需要。

发明内容

本发明的目的是提供一种残渣含量小，起泡助排能力强，摩阻系数较低的泡排压裂液。

本发明的技术方案为：一种泡排压裂液，按在压裂液冻胶中的重量比，超级瓜胶为0.33～0.45%，助溶剂为0.1%，无机粘稳剂为1～3%，有机粘稳剂为0.2～0.4%，杀菌剂为0.1～0.2%，pH调节剂为0.1～0.2%，起泡助排剂为1～1.5%，交联剂为0.2～0.22%，破胶剂为0.005～0.5%，其余为水。

进一步地，所述超级瓜胶是中国石油化学昆山公司的透明压裂增稠剂，型号为JK101。该稠化剂是经过表面化学改性后的羟丙基瓜胶,特点有：分散快，但需要助溶剂才起粘。使用中一般无鱼饵，但起粘慢。

进一步地，所述起泡助排剂是四川川庆井下科技有限公司的油气田压裂酸化用起泡助排剂。该起泡助排剂由30%氟碳、0.4%烷基酚聚氧乙烯醚和水搅拌混合制成，是一种新型高效起泡剂，表面张力低、接触角大、稳泡能力强。

进一步地，所述无机粘土稳定剂为氯化钾。

进一步地，有机粘土稳定剂产品代号为TDC-15（广汉市华星新技术开发研究所生产）。

进一步地，所述交联剂为硼砂交联剂。

进一步地，所述杀菌剂为新洁尔灭。

进一步地，所述PH值调节剂为碳酸钠，使压裂液的PH值保持在9～10。

进一步地，所述助溶剂为柠檬酸。

进一步地，所述的破胶剂为过硫酸铵。

本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明的泡排压裂液具有现场配制方便，粘度高，低摩阻，悬砂性好，热稳定性及剪切稳定性好，滤失少，对地层伤害小等优点，达到了《压裂液通用性能指标》和施工要求。根据现场情况看出泡排压裂液在运用过程中的返排率较高，返排时间短，从而减小了对地层的二次伤害，同时获得了工业气流，带来了较好的经济效益，适合于合川区块大范围、大规模推广应用，前景广阔。

附图说明

图1是实施例1冻胶耐温耐剪切曲线，

图2是实施例2冻胶耐温耐剪切曲线，