[发明专利]一种耐高温陶瓷的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及陶瓷产品技术领域，具体涉及一种耐高温陶瓷的生产工艺。

背景技术

耐高温陶瓷是特种陶瓷的重要组成部分，有时也作为高温耐火材料的组成部分。可作为高温结构材料，用于宇航、原子能、电子技术、机械、化工、冶金等许多领域，是现代科学和技术不可缺少的高温工程材料，品种繁多，用途极为广泛。

由于传统耐高温陶瓷材料成分单一，在性质上存在着明显的不足，如刚玉材料，烧结温度高，烧结体的热膨胀系数大，抗热震性差，碳化硅陶瓷材料的抗氧化性较差等。而且耐高温陶瓷材料在使用中，存在加工困难，抗热震性差，不易进行粘结等缺点，因此业界开始研究新型耐高温陶瓷材料复合化。新型复合耐高温陶瓷材料具有良好的抗热震性、防断裂韧性、耐高温熔盐热腐蚀性等性能。然而，新型复合耐高温陶瓷材料普遍存在原料获取难、制造工艺难度高、制造成本高等缺点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种制备条件不高、原料易获取、产品质量好、制造成本更低的耐高温陶瓷的生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种耐高温陶瓷的生产工艺，其特征在于：采用如下配方：

澳洲锂辉石       43—52%

石英             5—9%

广西镁质粘土     6—10%

广东水洗高岭土   13—17%

龙岩水洗高岭土   10—14%

贵州水洗高岭土   7—11%

滑石粉           1%

清水

其中，澳洲锂辉石为Li₂O·Al₂O₃·4SiO₂(8%Li₂O)。

生产工艺按以下步骤进行：

1）、粉碎：将澳洲锂辉石、石英原料粉碎至直径小于5毫米的颗粒状；

2）、称量：按照配方比例称取广西镁质粘土、广东水洗高岭土、龙岩水洗高岭土、贵州水洗高岭土和滑石粉；

3）、将前述各配方混合并加入清水，然后放球磨机研磨28—30小时得到泥浆，泥浆细度以可通过250目筛为标准，并进行筛选；

4）、进行磁选，将泥浆原料中所含的铁杂质去除；

5）、将泥浆原料压成泥饼，泥饼的含水率小于23%；

6）、产品成型；

7）、素烧：以800摄氏度的窑炉温度烧制5-6小时；

8）、施釉；

9）、以1240摄氏度的高温烧制8—10小时，得成品。

所述球磨机的研磨转速为每分钟13转，研磨容器长4米，直径3.2米。

本发明采用的原料容易获取，澳洲锂辉石、广西镁质粘土、广东水洗高岭土、龙岩水洗高岭土、贵州水洗高岭土等在各自对应的地区都大量存在，原料获取成本低，整个制造工艺比较简单，制造成本比以前大为降低，制得的陶瓷质量好，既可应用于机械、化工、冶金等工业领域，也可应用于日常生活领域。

具体实施方式

下面结合具体实施方式做进一步说明：

实施例1，所述耐高温陶瓷的生产工艺，采用如下配方：

澳洲锂辉石       43%

石英             9%

广西镁质粘土     10%

广东水洗高岭土   14%

龙岩水洗高岭土   13%

贵州水洗高岭土   10%

滑石粉           1%

清水

生产工艺按以下步骤进行：

1）、粉碎：将澳洲锂辉石、石英原料粉碎至直径小于5毫米的颗粒状；

2）、称量：按照配方比例称取广西镁质粘土、广东水洗高岭土、龙岩水洗高岭土、贵州水洗高岭土和滑石粉；

3）、将前述各配方混合并加入清水，然后放球磨机研磨28小时得到泥浆，泥浆细度以可通过250目筛为标准，并进行筛选；

4）、进行磁选，将泥浆原料中所含的铁杂质去除；

5）、将泥浆原料压成泥饼，泥饼的含水率小于23%；

6）、产品成型；

7）、素烧：以800摄氏度的窑炉温度烧制5小时；

8）、施釉；

9）、以1240摄氏度的高温烧制8小时，得成品。

实施例2，所述耐高温陶瓷的生产工艺，采用如下配方：

澳洲锂辉石       48%

石英             7%