[发明专利]磁性矿物溜槽分选机

说明书

技术领域

本发明涉及选矿装置技术领域，具体地说一种磁性矿物溜槽分选机。 

背景技术

众所周知，在选矿技术领域，对比重差别大的矿物通常使用重力分选设备，溜槽分选机就是一种结构简单、操作方便的重力选矿设备，其适应于分选具有比重差异的矿石，如铁矿、钛铁矿、硫铁矿、锡矿、钨矿、金红石等矿石。溜槽分选机选矿其基本构成是断面近似于椭圆形曲线或抛物线形的槽子，围绕垂直轴的周围而成螺旋状，溜槽与中心垂直柱或与周围支撑物固定，行程固定螺距和稳定结构，其工作原理是：含水的矿浆从溜槽的最顶端沿着溜槽自由流下，矿浆里比重不同的矿物颗粒在溜槽滑道内经过三至六圈螺旋运动。由于重矿物颗粒与其他颗粒存在着比重差异，在离心力、重力、摩擦力和液流动力的综合作用下逐渐分开，重矿物颗粒留在溜槽滑道的内侧，其他颗粒在溜槽滑道的外侧，通过溜槽分选机底部不同位置分别截取不同比重的矿物，达到分选的目的。这种设备处理量大、能耗低，但是回收率低，尤其是矿物颗粒细度在74微米以下时，矿物颗粒沉降慢，很难与小比重的杂质及泥浆分离。 

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种能较大的提高微细粒磁性矿物回收率的磁性矿物溜槽分选机。 

本发明的技术方案是，一种磁性矿物溜槽分选机，包括螺旋溜槽主体和设置在螺旋溜槽主体外围的固定架，所述螺旋溜槽主体槽面上设有至少一条渐开线型的凹槽，所述凹槽从螺旋溜槽主体的上端向下端收缩，还包括镶嵌在凹槽内的带有磁性的填充物；所述渐开线型的凹槽是指凹槽在水平面上的投影为渐开线；所述的每条凹槽连接螺旋溜槽主体槽面的外侧壁和内侧壁；所述填充物为铁磁性材料。 

作为优选，所述的凹槽的槽宽为10~40mm，所述的凹槽的深度为2~10mm。 

作为优选，所述的凹槽为3~20条。 

作为优选，所述相邻凹槽之间的距离为40~120mm。 

作为优选， 述填充物为铁磁性材料，所述填充物的磁场强度为500~3000GS。 

采用上述结构后，本发明具有以下优点：在螺旋溜槽主体槽面上设有至少一条渐开线型的凹槽，凹槽内镶嵌有磁性的填充物，即引入了磁场，对磁性矿物有一定的吸附作用，增加了磁性矿物的沉降速度，凹槽为从螺旋溜槽主体的上端向下端收缩的渐开线，使磁性矿物更好的向螺旋溜槽的内侧移动，所以提高微细粒磁性矿物的回收率。 

作为改进，所述螺旋溜槽主体槽面上还涂有耐磨层，在螺旋溜槽主体槽面上涂有耐磨层，耐磨层耐磨性能优良，抗腐蚀能力强，所以床面面板更加耐用。 

附图说明：

图1是本发明磁性矿物溜槽分选机的结构示意图；

图2是本发明磁性矿物溜槽分选机槽面的截面图；

1-螺旋溜槽主体，2-固定架，3-槽面，11-凹槽，12-填充物，13-耐磨层。

具体实施方式：

下面对本发明作进一步说明。

本发明的一种磁性矿物溜槽分选机，包括螺旋溜槽主体1和设置在螺旋溜槽主体外围的固定架2，其特征在于：所述螺旋溜槽主体槽面3上设有至少一条渐开线型的凹槽11，所述凹槽11从螺旋溜槽主体1的上端向下端收缩，还包括镶嵌在凹槽11内的带有磁性的填充物12。 

所述渐开线型的凹槽11是指凹槽11在水平面上的投影为渐开线，渐开线的基圆半径为螺旋溜槽主体1的内径。 

所述的每条凹槽11连接螺旋溜槽主体槽面3的外侧壁和内侧壁。 

所述的凹槽11的槽宽为10~40mm，所述的凹槽11的深度为2~10mm，所述的凹槽11为3~20条，所述相邻凹槽11之间的距离为40~120mm。 

所述填充物12为铁磁性材料，所述填充物12的磁场强度为500~3000GS，所述填充物12由第一合成树脂和磁性粉末混合制成，其中第一合成树脂占总质量的10%~50%，第一合成树脂中还加入了固化剂和稀释剂；所述磁性粉末采用磁铁粉末和碳化硅细粉，其中磁铁粉末占磁性粉末总质量的60%~80%，所诉第一合成树脂中加入了其重量15%~25%的固化剂和25~40%的稀释剂。