[发明专利]磁瓦精弦宽磨床

说明书

技术领域

本发明涉及磁瓦弦宽尺寸精加工专用设备，具体属于磁瓦精弦宽磨床。

技术背景

磁瓦生产过程中，毛坯由多工位磨床加工内、外弧后，由人工收起，转运到双端面磨床（非弦宽专用磨床）单独进行弦宽加工工序，再由人工收起转运至倒角处倒角。传统的组合钢带式导轨以磁瓦拱高面定位，可控性差，易出现弦宽面与轴高面垂直度问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种磁瓦精弦宽磨床，通过对精弦宽磨床科学的设计、加工、组装，以及贴弧工装和线型滑轨的应用，使磁瓦的精弦宽在加工过程中调试更便捷、尺寸可控性更好、稳定性更高、维护保养更简便等优点。

本发明的技术方案如下：

一种磁瓦精弦宽磨床，包括有工作台、磨头电机，工作台上安装有两个相对应的调节底板，调节底板上安装有支座、直线导轨，磨头电机底端安装有磨头底板，磨头底板底端安装有与直线导轨相配合的线性滑轨，磨头底板下方设有调节块，支座内转动设置有调节丝杆，调节丝杆前部与所述的支座螺旋配合，磨头电机输出端安装有金刚石砂轮，两侧的磨头电机之间设有工装支架，工装支架上放置有待磨削的磁瓦，磁瓦与金刚石砂轮相接触。

所述的支座与磨头底板之间通过联接有锁紧螺母。

所述的金刚石砂轮外罩有护罩。

本发明是将加工精度更高的弦宽专用磨床加装到多工位磨床之后、自动倒角机之前，使生产过程成流水线作业，从而达到减少操作人员降低成本的目的。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的俯视图。

具体实施方式

参见附图，一种磁瓦精弦宽磨床，包括有工作台1、磨头电机2，工作台1上安装有两个相对应的调节底板3，调节底板3上安装有支座4、直线导轨5，磨头电机2底端安装有磨头底板6，磨头底板6底端安装有与直线导轨5相配合的线性滑轨7，磨头底板6下方设有调节块8，支座4内转动设置有调节丝杆9，调节丝杆9前部与所述的支座4螺旋配合，磨头电机2输出端安装有金刚石砂轮10，两侧的磨头电机2之间设有工装支架11，工装支架11上放置有待磨削的磁瓦12，磁瓦12与金刚石砂轮相接触，支座与磨头底板之间通过联接有锁紧螺母13，金刚石砂轮外罩有护罩14。

具体步骤：

将调节底板与磨头底板在平面磨床上磨等高并保证直线度，确保安装精度；

每单边磨头总成采用两套线型滑轨平行安装于调节底板上，达到调节轻松，稳定性好，使用寿命长；

磨头与电机采用一体式设计，减少了分体式设计传动过程中的震动，同时减小体积，降低成本；

直径180mm金刚石砂轮与磨头采用法兰式连接，砂轮与法兰上分别拥有6个分度装配孔，使得更换砂轮时更简单，并且最大程度上减少砂轮的径向跳动，提高磨削精度；

本机采用贴弧工装导轨，依内弧定位，拱高辅助定位方式，不但可控性和稳定性好，而且还能对弦宽与轴高的垂直度有修正功能；

因本机体积小，可以接在前工位出料端，依靠前工位的送进系统进料，降低了机器制造成本；

配在前工位与倒角机之间，可使自动线前后工序更连贯，从面达到省人节省成本的目的。

技术收益：

传统端面磨床制造成本约为￥30000元/台，本机制造成本约￥4000元/台，节省￥26000元/台。

配线后每条生产线减少3人/班，每年节约人工工资￥57000余元（人均￥1600元/月）。