[发明专利]一种高效天然气有效
申请号: | 201410001340.6 | 申请日: | 2014-01-02 |
公开(公告)号: | CN103710062A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 郭宇轩 | 申请(专利权)人: | 北京大通鸿业科技发展有限公司 |
主分类号: | C10L3/06 | 分类号: | C10L3/06 |
代理公司: | 北京正理专利代理有限公司 11257 | 代理人: | 张雪梅;段俊峰 |
地址: | 101105 北京市通州区*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高效 天然气 | ||
技术领域
本发明涉及一种高效天然气;该燃气可用来进行金属切割、焊接。
背景技术
我国工业燃气用量中,70%为丙烷气和乙炔气。使用乙炔气在对碳素钢切割时,易产生切口上缘融化,挂渣多且不易清洗,切面局部硬化等现象,使切割工艺不理想,且使用乙炔会对环境造成很大污染,不环保。焊接时,需要进行打磨,增加了生产成本。沿海地区造船厂近年来已经禁止在造船平台使用乙炔,改用其他新型切割气,多年来人民一直尝试采用其他燃料代替乙炔作为切割气,但由于其他燃料如天然气、液化石油气、丙烷气、丙烯气、人工煤气、二甲醚等燃料在氧气中的燃烧温度低于2500℃且切割速度慢,直接作为切割气不理想,需要加助燃添加剂来对基础气进行催化、裂化、助燃、改变燃气燃烧方式,从而提升火焰温度,使之在氧气中燃烧的火焰温度达到或超越乙炔的3100℃,实现替代乙炔的目的;但现有的助燃添加剂会对空气造成废气污染,且添加后的各种燃料的热值仍不足以用作燃气切割。
已有这方面的研究,例如CN10180564增效天然气,公开了在每方天然气中含有6~10ml增效添加剂,所述增效添加剂由高锰酸钾、硝基甲烷、双氧水、碳酸氢钠和溶剂水混合而成;在每千份质量份的水中混合有高锰酸钾3~5份、硝基甲烷3~5份、双氧水3~5份和碳酸氢钠2~3份;热效率达到3000℃以上。但现有研究中使用氧化氢、高氯酸钾等强氧化剂以及二茂铁为增效剂主剂,这存在对容器腐蚀以及挥发性差问题。另外,CN103320190A和CN103320191A公开了由稀土金属化合物、过渡金属茂类化合物、甲醇、甲苯、甲基叔丁基醚、环己烷、壬烷、癸烷和水组成的增益剂。CN101857811A稀土改性节能减排型工业用天然燃气公开了稀土增益剂,包括环戊二烯稀土、环戊二烯羰基锰、二茂铁、无水乙醇、甲醇、石油醚、二甲苯和二甲醚。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种高效天然气;包括纯度高于重量百分比95%的天然气、占前述天然气重量百分比0.3~0.5%的液相增效添加剂;所述液相增效添加剂包括以下原料:200#溶剂油、异丙醇、石油醚、乙二醇单乙醚、松节油、桐油、硝酸异辛酯、碳酸二甲酯、叔丁基二茂铁或二茂铁、甲基叔丁基醚或正辛基二茂铁、对叔丁基邻苯二酚、偶氮二异丁腈、聚醚;该高效天然气通过在天然气中添加少量液相增效添加剂,明显提高燃烧温度和燃烧效率;同时本发明的液相增效添加剂对容器的腐蚀性小且挥发性好。
本发明采用下述技术方案:
一种高效天然气,包括如下的原料:纯度高于重量百分比95%的天然气、占前述天然气重量百分比0.3~0.5%的液相增效添加剂;
所述液相增效添加剂包括以下原料:200#溶剂油、异丙醇、石油醚、乙二醇单乙醚、松节油、桐油、硝酸异辛酯、碳酸二甲酯、叔丁基二茂铁或二茂铁、甲基叔丁基醚或正辛基二茂铁、对叔丁基邻苯二酚、偶氮二异丁腈、聚醚。
优选地,液相增效添加剂占天然气重量百分比0.4%。
优选地,所述液相增效添加剂包括以下原料,按重量份数计:
200#溶剂油46~50、异丙醇4~5、石油醚4~5、乙二醇单乙醚4~5、松节油4~5、桐油8~12、硝酸异辛酯4~6、碳酸二甲酯13~17、叔丁基二茂铁或二茂铁4~5、甲基叔丁基醚或正辛基二茂铁3~5、对叔丁基邻苯二酚0.3~0.6、偶氮二异丁腈0.3~0.6、聚醚1~3。
更优选地,所述液相增效添加剂包括以下原料,按重量份数计:
200#溶剂油48、异丙醇3、石油醚3、乙二醇单乙醚3、松节油3、桐油10、硝酸异辛酯5、碳酸二甲酯15、叔丁基二茂铁或二茂铁3、甲基叔丁基醚或正辛基二茂铁4、对叔丁基邻苯二酚0.5、偶氮二异丁腈0.5、聚醚2。
原料中,200#溶剂油、松节油、桐油、硝酸异辛酯、碳酸二甲酯选用工业纯;异丙醇、石油醚、乙二醇单乙醚、叔丁基二茂铁、二茂铁、甲基叔丁基醚、正辛基二茂铁、对叔丁基邻苯二酚、偶氮二异丁腈、聚醚选用分析纯。均可通过市场购买获得。
进一步地,所述液相增效添加剂是按照200#溶剂油、乙二醇单乙醚、松节油、桐油、叔丁基二茂铁或二茂铁、对叔丁基邻苯二酚、甲基叔丁基醚或正辛基二茂铁、聚醚、异丙醇、石油醚、硝酸异辛酯、碳酸二甲酯、偶氮二异丁腈顺序添加到反应容器中搅拌,之后静置。
优选地,搅拌50~70分钟,之后静置50~70分钟。
更优选地,搅拌60分钟,之后静置60分钟。
反应容器一般采用反应釜。搅拌的各项参数无需限定。混合温度在室温即可。搅拌后一般在沉淀罐中静置。
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