[发明专利]一种连体插座的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及电器接插件制造技术领域，特别涉及一种连体插座的生产工艺。

背景技术

插座是一种常见的电器接插件，通常包括底座和外壳两个部分，底座和外壳均是由绝缘材料所制成，外壳罩在底座上方并留有插孔，插孔中设有导体铜片，底座上设有芯线，将电器插头插入插孔中与铜片接触，即可将电器连入电网。

现有技术所公开的插座在生产过程中，外壳和底座是分开加工的，组装时外壳和底座依靠铜片和芯线焊接而连接在一起，在生产过程中需要逐个焊接铜片和芯线，此方法生产速度慢，产品在使用过程中时间长了焊点容易老化，进而导致产品的松动，严重时会导致外壳脱落。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种连体插座的生产工艺，以达到使外壳更加牢固可靠的连接在底座上，防止外壳松动脱落的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种连体插座的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、底座上模和底座下模合模，通过注塑机注射熔化后的塑料原料，塑料原料经进料流道进入模腔成型，经底座上模上的冷却机构使底座冷却定型，最后利用底座下模的顶出装置顶出底座，所述底座上注塑有凸起的铆柱。

b、将塑料原料熔化并注塑成外壳，所述外壳脱模冷却后在其上冲压出与所述铆柱相配合的铆孔。

c、将步骤b制得的外壳组装在步骤a制得的底座上，使所述铆柱穿过所述铆孔。

d、加热铆柱使其穿过所述铆孔的部分软化。

e、使用金属铆头将软化的铆柱压向铆孔，铆柱冷却后将底座和外壳铆接在一起。

优选的，步骤a中塑料原料将模腔填满后，注塑机螺杆持续向模腔内施加压力直至模腔内压力升至120-140兆帕并保持6-7秒。用于将模腔内的塑料熔体压实，增加模腔内塑料熔体的密度，以补偿冷却定型时塑料的收缩现象。

优选的，步骤e中底座和外壳为埋头铆接，埋头铆接使得底座和外壳的连接处更加平整。

通过上述技术方案，本发明提供的一种连体插座的生产工艺通过改变外壳和底座的连接方式，使得外壳更加牢固可靠的连接在底座上，可以防止外壳松动脱落，同时使用热铆接工艺也使得生产效率得以提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明实施例所公开的一种连体插座的生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

根据图1，本发明提供了一种连体插座的生产工艺，包括以下步骤：

a、底座上模和底座下模合模，通过注塑机注射熔化后的塑料原料，塑料原料经进料流道进入模腔成型，塑料原料将模腔填满后，注塑机螺杆持续向模腔内施加压力直至模腔内压力升至126兆帕并保持7秒，上述保压工艺用于将模腔内的塑料熔体压实，增加模腔内塑料熔体的密度，以补偿冷却定型时塑料的收缩现象。然后经底座上模上的冷却机构冷却30秒，使底座冷却定型，最后利用底座下模的顶出装置顶出底座，底座上注塑有凸起的铆柱。

b、将塑料原料熔化并注塑成外壳，外壳脱模冷却后在其上冲压出与铆柱相配合的铆孔。

c、将步骤b制得的外壳组装在步骤a制得的底座上，使铆柱穿过铆孔。

d、加热铆柱使其穿过铆孔的部分软化。

e、使用金属铆头将软化的铆柱压向铆孔，铆柱冷却后将底座和外壳铆接在一起。

在步骤a中注塑机螺杆持续向模腔内施加压力时，模腔中的压力借助塑料传递至模壁表面，有撑开模具的趋势，因此需要适当的锁模力进行锁模。涨模力在正常情形下会微微将模具撑开，对于模具的排气具有帮助作用；但若涨模力过大，易造成成型品毛边、溢料，甚至撑开模具。因此在选择注塑机时，应选择具有足够大锁模力的注塑机，以防止涨模现象。

其中，步骤e中底座和外壳优选为埋头铆接（外壳上的铆孔向内凹陷，使用平头的金属铆头将外壳一侧的铆柱全部压入铆孔的凹陷处），埋头铆接使得底座和外壳的连接处更加平整。

本发明提供的一种连体插座的生产工艺通过改变外壳和底座的连接方式，使得外壳更加牢固可靠的连接在底座上，可以防止外壳松动脱落，同时使用热铆接工艺也使得生产效率得以提高。

对所公开的一种连体插座的生产工艺实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。