[发明专利]连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续铸造方法。

背景技术

在作为一种金属的不锈钢的制造工序中，用电炉熔化原料来生成铁水，并对生成的铁水进行精炼使之变为钢水，所述精炼包括用转炉、真空脱气装置来除去使不锈钢的性能降低的碳的脱碳处理等，此后，钢水通过连续铸造而凝固并形成板状的板坯等。需要说明的是，在精炼工序中，进行钢水的最终成分的调整。

在连续铸造工序中，钢水从浇桶注入中间包，进而，从中间包注入连续铸造用的铸模中进行铸造。此时，为了防止最终成分调整后的钢水与大气中的氮、氧进行反应而使氮的含量增大、被氧化的情况，将难以与钢水起反应的惰性气体作为密封气体供给至从浇桶到铸模的钢水的周围，使钢水表面与大气隔离。

例如，在专利文献1中记载有使用氩气作为惰性气体的连铸(连续铸造) 板坯的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献：日本特开平4-284945号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，如专利文献1的制造方法，当使用氩气作为密封气体时，容易发生以下问题：摄入钢水内的氩气作为气泡残留，在连铸板坯的表面产生由氩气导致的气泡缺陷即产生表面缺陷。进而，当在连铸板坯产生表面缺陷时，为了确保所需的品质，需要切去表面，存在成本增加的问题。

本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种连续铸造方法，该连续铸造方法抑制铸造板坯(金属板)时氮含量的增加，并且实现表面缺陷的降低。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明提供一种连续铸造方法，将浇桶内的熔融金属注入下方的中间包内，并将中间包内的熔融金属连续注入铸模来铸造金属板，所述连续铸造方法将氮气作为密封气体供给至中间包内的熔融金属的周围，一边使用于将浇桶内的熔融金属注入中间包内的注入喷嘴的浇注口浸渍于中间包内的熔融金属，一边通过注入喷嘴将熔融金属注入中间包内，同时将中间包内的熔融金属注入铸模。

发明效果

通过本发明的连续铸造方法，能抑制铸造金属板时的氮含量的增加，并且能降低表面缺陷。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式1的连续铸造方法所采用的连续铸造装置的结构的示意图。

图2是表示通过本发明的实施方式2的连续铸造方法进行铸造时的连续铸造装置的示意图。

图3是在实施例3和比较例3之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。

图4是在实施例4和比较例4之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。

图5是在比较例3和在比较例3中使用长喷嘴的情况之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。

具体实施方式

实施方式1

以下，根据附图，对本发明的实施方式1的连续铸造方法进行说明。需要说明的是，在以下的实施方式中，对不锈钢的连续铸造方法进行说明。

首先，不锈钢的制造以依次实施熔化工序、一次精炼工序、二次精炼工序、以及铸造工序的方式进行。

在熔化工序中，用电炉熔化构成用于制造不锈钢的原料的废料、合金，生成铁水，生成的铁水注水至转炉。进而，在一次精炼工序中，进行通过将氧吹至转炉内的铁水来除去所含的碳的粗脱碳处理，由此生成包括不锈钢水和碳氧化物以及杂质的熔渣。此外，在一次精炼工序中，还实施分析不锈钢水的成分，并投入合金以接近目标成分的成分粗调。进而，一次精炼工序中生成的不锈钢水出钢至浇桶，移至二次精炼工序。

在二次精炼工序中，不锈钢水与浇桶一同进入真空脱气装置，从而进行精脱碳处理。然后，通过对不锈钢水进行精脱碳处理来生成纯粹的不锈钢水。此外，在二次精炼工序中，还实施分析不锈钢水的成分，并投入合金以接近目标成分的成分最终调整。

在铸造工序中，参照图1，从真空脱气装置取出浇桶1并设置于连续铸造装置(CC)100。作为熔融金属的浇桶1中的不锈钢水3被注入连续铸造装置100，进而由连续铸造装置100所具备的铸模105铸造成例如作为金属板的板坯状的不锈钢板3c。在接下来的未图示的轧制工序中，对铸造出的不锈钢板3c进行热轧或者冷轧，使其成为热轧钢带或冷轧钢带。

进而，对连续铸造装置(CC)100的结构进行详细说明。