[发明专利]连续铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及连续铸造方法。

背景技术

在作为一种金属的不锈钢的制造工序中，用电炉熔化原料来生成铁水，并 对生成的铁水进行精炼使之变为钢水，所述精炼包括用转炉、真空脱气装置来 除去使不锈钢的性能降低的碳的脱碳处理等，此后，钢水通过连续铸造而凝固 并形成板状的板坯等。需要说明的是，在精炼工序中，进行钢水的最终成分的 调整。

在连续铸造工序中，钢水从浇桶注入中间包，进而，从中间包注入连续铸 造用的铸模中进行铸造。此时，为了防止最终成分调整后的钢水与大气中的氮、 氧进行反应而使氮的含量增大、被氧化的情况，将难以与钢水引起反应的惰性 气体作为密封气体供给至从浇桶到铸模的钢水的周围，使钢水表面与大气隔离。

例如，在专利文献1中记载有使用氩气作为惰性气体的连铸(连续铸造) 板坯的制造方法。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平4-284945号公报

发明内容

发明所要解决的问题

然而，如专利文献1的制造方法，当使用氩气作为密封气体时，容易发生 以下问题：摄入钢水内的氩气作为气泡残留，在连铸板坯的表面产生由氩气导 致的气泡缺陷即产生表面缺陷。进而，当在连铸板坯产生表面缺陷时，为了确 保所需的品质，需要切去表面，存在成本增加的问题。

本发明是为了解决这样的问题而完成的，其目的在于提供一种连续铸造方 法，该连续铸造方法抑制铸造板坯(金属板)时的氮含量的增加，并且实现表 面缺陷的降低。

用于解决问题的方法

为了解决上述问题，本发明提供一种连续铸造方法，将浇桶内的熔融金属 注入下方的中间包内，并将中间包内的熔融金属连续注入至铸模来铸造金属板， 该连续铸造方法包括：长喷嘴设置步骤，作为用于将浇桶内的熔融金属注入中 间包内的注入喷嘴，将延伸至中间包内的长喷嘴设于浇桶；注入步骤，将熔融 金属通过长喷嘴注入中间包内，并使长喷嘴的浇注口浸渍于中间包内的熔融金 属；第一密封气体供给步骤，在注入步骤中，作为密封气体向中间包内的熔融 金属的周围供给惰性气体；铸造步骤，一边使长喷嘴的浇注口浸渍于中间包内 的熔融金属，一边将熔融金属通过长喷嘴注入中间包内，同时将中间包内的熔 融金属注入至铸模；以及第二密封气体供给步骤，在铸造步骤中，作为密封气 体替换惰性气体向中间包内的熔融金属的周围供给氮气。

发明效果

通过本发明的连续铸造方法，能抑制铸造金属板时的氮含量的增加，并且 能降低表面缺陷。

附图说明

图1是表示在本发明的实施方式1的连续铸造方法中采用的连续铸造装置 的结构的示意图。

图2是表示本发明的实施方式1的连续铸造方法的中间包的状态的示意图。

图3是表示本发明的实施方式2的连续铸造方法的中间包的状态的示意图。

图4是在实施例3和比较例3之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。

图5是在实施例4和比较例4之间比较不锈钢板产生的气泡个数的图。

图6是在比较例3和在比较例3中使用了长喷嘴的情况之间比较不锈钢板 产生的气泡个数的图。

具体实施方式

实施方式1

以下，根据附图，对本发明的实施方式1的连续铸造方法进行说明。需要 说明的是，在以下的实施方式中，对不锈钢的连续铸造方法进行说明。

首先，不锈钢的制造以依次实施熔化工序、一次精炼工序、二次精炼工序、 以及铸造工序的方式进行。

在熔化工序中，用电炉熔化构成用于制造不锈钢的原料的废料、合金，生 成铁水，生成的铁水注水至转炉。进而，在一次精炼工序中，进行通过将氧吹 至转炉内的铁水来除去所含的碳的粗脱碳处理，由此生成包括不锈钢水和碳氧 化物以及杂质的熔渣。此外，在一次精炼工序中，还实施分析不锈钢水的成分， 并投入合金以接近目标成分的成分粗调。进而，一次精炼工序中生成的不锈钢 水出钢至浇桶，移至二次精炼工序。