[发明专利]透明性、抑制热裂现象优异的聚乙烯醇缩醛薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及聚乙烯醇缩醛薄膜。更详细而言，涉及在制成夹层玻璃时透明性优异、与玻璃的密合性良好、且不易产生热裂(heatcracking)现象的聚乙烯醇缩醛薄膜。

背景技术

以聚乙烯醇缩丁醛为代表的聚乙烯醇缩醛对各种有机·无机基材的粘接性、相容性、以及在有机溶剂中的溶解性优异，作为各种粘接剂、陶瓷用粘合剂、各种墨、涂料等、安全玻璃中间膜被广泛利用。

其中，包含聚乙烯醇缩醛和增塑剂的薄膜由于与玻璃的粘接性、透明性、以及力学强度和柔软性优异，因此被广泛地用作夹层玻璃用中间膜。

对于前述夹层玻璃用中间膜，根据其表面状态，会对制成夹层玻璃时的透明性、玻璃粘接性产生影响，但通常利用压花加工施加将在玻璃和薄膜之间产生的空气去除的形状，并利用热压接使玻璃和薄膜合在一起，由此来制作(例如参照专利文献1)。

另外，这些夹层玻璃因皱纹、裂纹、空隙、残留在界面的凹凸的影响而导致玻璃和薄膜的密合性差，由于玻璃和薄膜的粘接面的不均衡而在玻璃上照射到日光的高温部和周边的低温部产生明显温度差的情况下，有时会发生热应力、产生玻璃破损的热裂现象。虽然很多文献中对于热裂现象进行了讨论，但由于需要在夹层玻璃中使用强化玻璃、或进行夹丝玻璃等对玻璃的加工，因此作为夹层玻璃的用途受限(例如参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6-127983号公报

专利文献2：日本特开2004-076458号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明用于解决上述课题，其目的在于，提供一种透明性优异、能够抑制热裂现象的聚乙烯醇缩醛薄膜。

用于解决问题的方案

本发明人等为达成上述课题而进行了努力研究，结果发现，满足某特定条件的聚乙烯醇缩醛薄膜透明性优异，进而不容易产生热裂现象，从而完成了本发明。即，通过提供如下的夹层玻璃用中间膜，可达成上述课题：所述夹层玻璃用中间膜在制成夹层玻璃时，与玻璃接触侧的薄膜表面的、通过使用扫描探针显微镜(以下，简写为“SPM”)的纳米压痕测定算出的凸部的最上部的复合弹性模量(GPa)与凹部的最下部的复合弹性模量(GPa)的比为0.90以下。进而，通过提供如下的聚乙烯醇缩醛薄膜，可达成上述课题：所述聚乙烯醇缩醛薄膜的凸部的最上部的硬度(GPa)与凹部的最下部的硬度(GPa)的比为0.90以下。

发明的效果

本发明的聚乙烯醇缩醛薄膜表面的凸部和凹部的复合弹性模量有差异，在与玻璃粘接时，复合弹性模量低的凸部与凹部相比，比较容易变形，在热压接时，将玻璃和薄膜间产生的空气层赶出，并且凸部优先发生形状变化，由此可保持玻璃密合性。因此能够容易地制作皱纹、裂纹、空隙、以及残留在界面的微小的凹凸少的夹层玻璃，进而由于在玻璃和薄膜的界面不存在密合不均，因此能够获得热应力少的夹层玻璃。

附图说明

图1是用SPM对实施例中得到的聚乙烯醇缩醛薄膜进行纳米压痕测定时的探针压入后的压痕图像的一例。

图2是用SPM对实施例中得到的聚乙烯醇缩醛薄膜进行纳米压痕测定时的载荷-位移曲线的一例。

图3是表示本发明的实施方式的聚乙烯醇缩醛薄膜的薄膜表面的图的一例。

具体实施方式

本发明的聚乙烯醇缩醛薄膜为如下的聚乙烯醇缩醛薄膜：制成夹层玻璃时在与玻璃接触侧的薄膜表面具有微小的凹凸形状，进而通过SPM纳米压痕测定算出的薄膜表面的凸部的最上部的复合弹性模量与凹部的最下部的复合弹性模量的比、即(凸部的最上部的复合弹性模量)/(凹部的最下部的复合弹性模量)为0.90以下。另外，优选凸部的最上部的硬度与凹部的最下部的硬度的比、即(凸部的最上部的硬度)/(凹部的最下部的硬度)为0.90以下的聚乙烯醇缩醛薄膜。

薄膜表面的凹部和凸部的复合弹性模量和硬度的测定用SPM进行。在本发明的聚乙烯醇缩醛薄膜的SPM测定中，利用纳米压痕法在试样的表面将微细的探针压入到规定的压入深度，由此检测载荷和压入深度的位移，能够由得到的载荷-位移曲线(卸载曲线)在理论上算出复合弹性模量、硬度。