[发明专利]杆部件的挤出成型系统及其挤出成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及提供适合例如用于带滤嘴香烟的碳热源的杆部件的制造的挤出成型系统及其挤出成型方法。

背景技术

通常，这种碳热源是将空心的杆部件切断为规定长度而得到。杆部件的制造一般使用挤出成型系统，该挤出成型系统例如在专利文献1、2中都有公开。

专利文献1、2的挤出成型系统包括挤出成型机及传递输送带，传递输送带接受用成形机挤出成型的杆部件，将所接受的杆部件朝向后段的处理台进行传送。另外，上述的挤出成型系统都具备用于将杆部件的外径维持在一定的范围的控制装置，这些控制装置都是通过控制传递输送带的传送速度而将杆部件的外径维持在一定的范围。

原先技术文献

专利文献

专利文献1:特公平7-16996号公报(JP)

专利文献2:特开2008-94054号公报(JP)

发明内容

发明所要解决的课题

专利文献1、2的杆部件都由树脂材料形成，因此具有比较高的保形性。在此，保形性表示杆部件的外形被保持在杆部件不会因自重而变形的程度的性质。因此认为，上述的控制装置在保持杆部件的外形且将杆部件的外径控制在一定的范围方面有效。

但是，用于提供碳热源的杆部件由作为主成分的粒状的炭和粘结剂等添加物的混合物形成，因此在充分确保混合物的混炼性或在挤出成型机内的混合物的流动性方面，混合物的含水率比较高。

因此，挤出成型之后的杆部件仍然具有高的含水率，所以，杆部件维持其外形的保形性较低，在杆部件被从挤出成型机保持原样地接受到传递输送带时，杆部件往往会受到塑性变形，不能使杆部件的外径稳定。

另一方面，要想担保混合物的挤出成型后的杆部件的保形性，就需要给予杆部件一定程度的硬度。因此，必然会使表示挤出成型机内的混合物的流动能力的流动性变差，出自挤出成型机的杆部件的输送速度易变动。这种输送速度的变动依然成为引起杆部件的塑性变形并且使杆部件的外径变动的要因。

本发明的目的是提供即使挤出成型之后的杆部件的含水率及粘接性高，也能够将杆部件的外径维持在允许范围内的杆部件的挤出成型系统及其挤出成型方法。

用于解决课题的技术方案

上述的目的通过本发明的杆部件的挤出成型系统来达成，该挤出成型系统具备：

挤出成型机，其成型并挤出杆部件；

输送线路，其接受从挤出成型机挤出的杆部件，

传递输送带，其从输送线路接受杆部件，传送所接受的杆部件；

测定装置，其在杆部件通过输送线路上被规定的测定位置时，测定杆部件的外径，输出测定结果；

控制装置，其基于测定装置的测定结果，反馈控制由传递输送带传送杆部件的传送速度，

将输送线路在测定位置划分为挤出成型机侧的上游区域和传递输送带侧的下游区域时，所述输送线路包括：

第一辊式输送机，其至少在测定装置的正上游形成上游区域的一部分，引导杆部件的输送；

第二辊式输送机，其形成下游区域，引导杆部件的输送。

根据上述的挤出成型系统，用挤出成型机挤出成型的杆部件从挤出成型机沿着包括第一辊式输送机及第二辊式输送机的输送线路输送，之后，从输送线路被传递输送带接受，通过传递输送带进一步向后工序传送。

另一方面，在杆部件被沿着输送线路输送的过程中，利用测定装置测定杆部件的外径，基于在此的测定结果，反馈控制由传递输送带传送杆部件的传送速度。

如上所述，杆部件在被传递输送带接受前，沿着输送线路被输送，所以，在该输送过程中进行杆部件的表面的预干燥。在此处的预干燥中，杆部件的表面被干燥至未固化的程度，即，干燥至在传递输送带上，不会因杆部件的伸展或收缩而在杆部件中产生皲裂的程度。

因此，即使杆部件的含水率较高，也可提高杆部件上的外周的保形性，并且，特别是可减小杆部件上的外周的粘接性、尤其是与输送线路及传递输送带接触的杆部件的外周部位的粘接性，即使杆部件被传递输送带从输送线路接受，杆部件也不易受到塑性变形引起的变形，杆部件的外径不会由于在此的塑性变形而变化。

另一方面，即使挤出成型机内的混合物的流动性差，从挤出成型机输送杆部件的输送速度发生变动，由于如上所述传递输送带的传送速度、即杆部件的外径被反馈控制，所以即使是含水率及粘接性都高的杆部件，杆部件的外径也被维持在允许范围内。

本发明提供一种与上述的系统对应的挤出成型方法，该挤出成型方法也发挥和上述的系统同样功能。