[发明专利]成型材料的制造方法和该制造方法中使用的成型模具以及树脂制旋转体的制造方法

权利要求书

1.一种成型材料的制造方法，其特征在于，进行以下工序：

调制工序，调制在分散介质中分散有短纤维和粉末状树脂的浆料；

投入工序，在包括具有向上方开口的开口部的筒状模具、和配置于所述筒状模具的中央、具备沿所述上方延伸且与所述上方正交的方向的横截面的面积随着向所述上方而变小的形状的浆料扩散部的浆料扩散部件的成型模具内，从所述上方将所述浆料投入所述浆料扩散部；

清洗工序，在所述投入工序之后，从上方将与所述分散介质相同的分散介质注入浆料扩散部，使附着于所述浆料扩散部的所述短纤维和所述粉末状树脂脱落；和

排出工序，从所述成型模具排出所述分散介质，在所述成型模具内形成集合所述短纤维和所述粉末状树脂而成的集合物。

2.如权利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

在所述排出工序期间或所述排出工序之后，进行压缩所述集合物形成成型材料的压缩工序。

3.如权利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述调制工序中，向混合有所述短纤维、所述粉末状树脂和作为所述分散介质的水的混合液中添加1种以上的静电引力凝聚型的高分子凝聚剂，调制所述浆料，

所述浆料扩散部件的所述浆料扩散部在前端部具有向上方凸的弯曲面。

4.如权利要求3所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

作为所述1种以上的静电引力凝聚型的高分子凝聚剂，向所述混合液中添加阳离子性高分子凝聚剂后，添加阴离子性高分子凝聚剂。

5.如权利要求3所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

作为所述1种以上的静电引力凝聚型的高分子凝聚剂，向所述混合液中添加两性高分子凝聚剂。

6.如权利要求4所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述阳离子性高分子凝聚剂为阳离子性苯乙烯系高分子水溶液，阴离子性高分子凝聚剂为阴离子性丙烯酸系高分子水溶液。

7.如权利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述清洗工序中，隔开规定的时间间隔，实施多次规定量的与所述分散介质相同的分散介质的注入。

8.如权利要求7所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述规定的时间间隔为先注入的与所述分散介质相同的分散介质的液面降低至已经脱落的所述短纤维和所述粉末状树脂的层的上表面以下所需要的时间间隔。

9.如权利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述筒状模具的所述开口部在所述投入工序和清洗工序中，利用在中央具备向下方延伸的喷嘴的盖部件堵塞，

所述喷嘴以在所述清洗工序中将与所述分散介质相同的分散介质集中投入所述浆料扩散部上的方式制定长度和前端形状。

10.如权利要求1所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述排出工序在使其排出口内成为减压气氛的状态下进行。

11.如权利要求2所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述压缩工序在加压力5～25MPa下进行。

12.如权利要求2或11所述的成型材料的制造方法，其特征在于：

所述压缩工序在比所述粉末状树脂的熔融温度低的温度下，一边施加热量一边进行。

13.一种树脂制旋转体的制造方法，其特征在于：

还进行成型工序，

该成型工序中，将通过所述权利要求1～12中任一项的方法制造的成型材料一边加热一边加压，使所述粉末状树脂熔融，使所生成的熔融树脂含浸于由所述短纤维构成的增强纤维层后，使所述熔融树脂固化，形成树脂成型体。