[发明专利]连接器

说明书

技术领域

本发明涉及一种连接器。

背景技术

专利文献1所公开的连接器具备能够彼此嵌合的第一、第二壳体(在专利文献1中称为“阴阳连接器壳体”)和能够移动地组装在第一壳体的滑动件(在专利文献1中称为“前滑动件和后滑动件”)。在滑动件组装有螺旋弹簧，当第一、第二壳体在嵌合过程中停止该嵌合动作时，到该时刻为止蓄积的螺旋弹簧的弹力被释放，以使第一、第二壳体向彼此背离的方向移动的方式施力，由此能够防止第一、第二壳体滞留在半嵌合状态。

另外，第一壳体具有能够供第二壳体内嵌的筒状的罩部，在罩部的顶层部分设置有能够容纳滑动件的容纳室。在滑动件容纳于容纳室时，容纳室的顶壁位于滑动件的上方，通过在形成于顶壁的保持托部(在专利文献1中称为“卡定台阶部”)卡定形成于滑动件的保持部(在专利文献1中称为“抵顶部”)，能够防止滑动件从第一壳体脱出。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2002-184526号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，在这种情况下，由于以覆盖滑动件的上方的方式配置顶壁，因此存在连接器的高度尺寸与顶壁的厚度相应地增加的问题。因此，希望从第一壳体省略顶壁，但是如果单纯地省略顶壁的话，则存在如下情况：保持托部也会消失，因此无法防止滑动件脱出而不优选。

本发明基于以上问题而完成，其目的在于在避免连接器的大型化的基础上防止滑动件脱出。

用于解决课题的技术方案

本发明的连接器的特征在于，包括：第二壳体，具有锁定部；第一壳体，能够与所述第二壳体嵌合；以及滑动件，以能够在初始位置和嵌合位置之间移动的方式组装于所述第一壳体，随着所述第一壳体、所述第二壳体的正确嵌合，从所述初始位置移动到所述嵌合位置，所述第一壳体具有壳体主体和锁定臂，所述第二壳体能够外嵌于所述壳体主体，所述锁定臂在与所述壳体主体之间形成有弯曲空间，所述锁定臂通过弹性地卡定于所述锁定部而将所述第一壳体、所述第二壳体保持在嵌合状态，在所述锁定臂的与所述壳体主体相对的面的相反侧的面设置有嵌合位置保持托部，在所述壳体主体的与所述锁定臂相对的面设置有初始位置保持托部，所述滑动件具有基部、一对臂部和连接部，所述基部插入所述弯曲空间侧并沿着宽度方向，所述一对臂部从所述基部的宽度方向两端部突出，所述连接部将所述两臂部的突出端部彼此连接，并面向所述锁定臂的所述相反侧的面，在所述基部以能够弯曲的方式设置有初始位置保持部，所述初始位置保持部通过在所述初始位置弹性地卡定于所述初始位置保持托部而限制所述滑动件向所述嵌合位置的移动，在所述连接部设置有嵌合位置保持部，所述嵌合位置保持部通过在所述嵌合位置与所述嵌合位置保持托部抵接而限制所述滑动件的脱出。

发明效果

在滑动件位于嵌合位置时，设置于滑动件的连接部的嵌合位置保持部抵接到锁定臂的嵌合位置保持托部而限制滑动件的脱出。另外，在滑动件位于初始位置的情况下，设置于滑动件的基部的初始位置保持部弹性地卡定于壳体主体的初始位置保持托部而限制滑动件不慎向嵌合位置的移动。

在这种情况下，由于嵌合位置保持托部未设置在覆盖滑动件的顶壁，因此能够从连接器中省略顶壁。并且，基部插入到锁定臂和壳体主体之间的成为无效空间的弯曲空间侧，因此也无需在连接器中设置基部专用的插入空间。因此，能够避免连接器的大型化。

附图说明

图1是表示在实施例1的连接器中第一壳体、第二壳体彼此正对的状态的俯视图。

图2是表示第一壳体、第二壳体彼此正确嵌合的状态的俯视图。

图3是表示第一壳体、第二壳体彼此正对的状态的剖视图。

图4是表示在第一壳体、第二壳体的嵌合过程的最终阶段的状态的剖视图。

图5是表示第一壳体、第二壳体彼此正确嵌合的状态的剖视图。

图6是连接器的主视图。

图7是第一壳体的主视图。

图8是第一壳体的俯视图。

图9是滑动件的俯视图。

图10是滑动件的仰视图。

图11是滑动件的侧视图。

图12是滑动件的主视图。

具体实施方式

以下示出本发明的优选方式。

所述第一壳体具有隔着所述锁定臂位于宽度方向两侧的一对引导壁，通过所述两臂部沿所述两引导壁滑动而引导所述滑动件的移动。通过将连接部和基部连接的两臂部来引导滑动件的移动，因此不需要在滑动件设置用于引导移动的专用的引导结构，能够简化滑动件的结构。