[发明专利]圆锥形破碎机

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥形破碎机，更具体地涉及能够调节破碎间隔的圆锥形破碎机。

背景技术

圆锥形破碎机是在主材工业或矿物加工业中非常重要的破碎机，其用途广泛，结构及种类也很多样。

在国际公开公报W02009/065995中公开了圆锥形破碎机，该圆锥形破碎机(以下，称为“现有发明1”)包括：框架，内部形成有中空部；第一破碎刀，设置于框架的内侧；主轴，以偏心状态收容于框架的内部；圆锥形破碎机锥头，与主轴的外周面相结合；第二破碎刀，用于覆盖破碎机锥头的表面；上部轴承部，与主轴的上端部相结合；下部轴承部，与上述主轴的下端部相结合；驱动单元，驱动上述主轴使其进行旋回运动(gyratory movement)。

其中，第一破碎刀与安装于破碎机锥头的外周面上的第二破碎刀相隔适当距离，当随主轴进行旋回运动的第二破碎刀和被固定的第一破碎刀之间的间隔变窄时，压缩并破碎投入于圆锥形破碎机的破碎对象物，并且，当第二破碎刀和第一破碎刀之间的间隔变宽时，经破碎的主材降落，通过反复执行上述过程来向外部排出经破碎的主材。

由于投入于现有发明1的岩石的大小各异，因此，破碎机锥头以上下升降的方式调节破碎间隔。

更具体而言，破碎机锥头可沿着主轴的长度方向移动，并在上述破碎机锥头的内部形成有具有小径部和大径部的圆柱形中空部。并且，主轴具有小径部和大径部，用于插入到在破碎机锥头的内部形成的中空部。

通过调节注入于在主轴的大径部的上表面和破碎机锥头的小径部的下表面之间形成的空间(以下，称为“液压空间”)的液压油的量，破碎机锥头可随着主轴上下移动。

为了实现破碎机锥头能够随着主轴移动，在破碎机锥头的内侧面和主轴的外侧面之间只能存在规定的间隙。因此，具有小径部及大径部的破碎机锥头的中空部的直径大于与上述破碎机锥头的中空部相对的主轴的的外侧面的直径。

因此，当破碎破碎对象物时，破碎机锥头和主轴一同进行旋回运动，而随着继续进行旋回运动，破碎机锥头和主轴将进行相对旋转运动。

更具体而言，形成于破碎机锥头内部的中空部的小径部及大径部，相对于与上述小径部及大径部相对的主轴的小径部及大径部的表面，试图分别独立地进行相对旋转运动。在破碎机锥头的小径部和主轴的小径部之间的间隙与破碎机锥头的大径部和主轴的大径部之间的间隙相同的情况下，为了使破碎机锥头的小径部的表面和破碎机锥头的大径部的表面以相同的线速度旋转，需要使破碎机锥头的小径部以快于破碎机锥头的大径部的角速度旋转。

但是，由于破碎机锥头为刚性体(rigid body)，因而破碎机锥头的小径部和大径部只能以相同的角速度旋转，在各小径部的表面及各大径部的表面中的一个表面将发生滑动摩擦。

破碎机锥头和主轴之间的相对旋转运动速度虽慢，但旋转力非常强，由此发生的滑动摩擦，使得破碎机锥头和主轴相互破坏对方的表面。

随着表面被破坏而变得粗糙，液压密封件被破坏，导致液压油急速泄漏。因此，在破碎机锥头的内侧面必须涂敷润滑性材料，或者设置润滑性材质的衬垫。

但是，在破碎岩石等的过程中，破碎机锥头受到的力呈非常不规则的冲击形态，因此，即便涂敷润滑性材料或设置润滑性材质的衬垫，也只能缓解滑动摩擦而引起的表面破坏，无法从根本上防止滑动摩擦，且润滑性材质的衬垫等也会慢慢被磨损。并且，由于破碎机锥头的重量和体积非常大，因而涂敷润滑性材料或设置润滑性材质的衬垫不仅需要大量的费用，而且作业难度也大。

对此，为了解决上述圆锥形破碎机存在的问题，本发明的发明人曾就圆锥形破碎机(国际公开号W02012/141558A1)的有关发明(以下，称为“现有发明2”)提出过PCT申请，根据上述圆锥形破碎机，在形成于套芯(相当于上述现有发明1的“破碎机锥头”)的内周面的圆柱形空间部，沿着上下方向而形成长的键槽，在主轴的外周面形成可插入键。

在现有发明2的情况下，套芯可沿着主轴的长度方向平稳地移动的同时，抑制套芯和主轴的相对旋转运动。一方面，现有发明2的结构中，在主轴的下部固定破碎间隔调节板，在该破碎间隔调节板上设有多个液压千斤顶，该液压千斤顶提供使套芯沿着主轴的长度方向移动的液压力。

根据现有发明2，如上所述，套芯可借助键和键槽而抑制主轴的相对旋转。但是，当破碎岩石时发生的冲击继续施加到键和键槽，在该冲击作用下，应力集中于键和键槽，使得键和键槽的强度弱化。进而，甚至使主轴本身的结构强度弱化。

发明内容

本发明要解决的技术问题