[发明专利]油浸式变压器

说明书

技术领域

本发明涉及油浸式变压器，特别涉及线圈。

背景技术

最近，关于油浸式变压器，开发了用于浮体式海上风力发电的、具有由扁平导线或圆导线构成的圆筒线圈作为高压(一次侧)、低压(二次侧)绕组的变压器。

此外，对于用扁平导线构成变压器的高压(一次侧)、低压(二次侧)的圆筒线圈，为了提高短路时的机械强度而实施了涂漆处理。但是，在浮体式海上风力用变压器中，因波浪引起的海面的摇晃而对线圈端面施加应力，存在线圈绝缘破坏的可能性。

此外，变压器的铁芯有非晶铁芯和硅钢板的铁芯，用非晶铁芯制造变压器的情况下，组装变压器用的铁芯和线圈时存在使线圈横倒的工序，施加了涂漆处理的线圈可能会在该制造工序中，使线圈内的绝缘纸破损。进而，变压器变得大容量时，线圈与铁芯的重量变重，因其自重而使绝缘纸的表面在漆上粘合，因此存在线圈内的绝缘纸发生破裂而破坏绝缘的可能性。

此外，在具有变压器的高压(一次侧)、低压(二次侧)绕组都由扁平导线构成的圆筒线圈的油浸式变压器中，短路时作用于线圈的机械力在高压侧绕组和低压侧绕组之间产生，同时在线圈的轴向上因高压侧绕组、低压侧绕组的中心高度的偏差而在线圈轴向上作用。

现有的油浸式变压器，在线圈轴向上使高压侧绕组、低压侧绕组的中心高度对齐，对线圈实施涂漆处理并用上紧固件和下紧固件压紧，从而抑制短路时的线圈轴向的机械力。

特别是，在分接线(tap line)的起始部位，线圈的中心高度有偏差，所以在轴向上作用的短路时的机械力增大。

此外，在上紧固件和下紧固件上，为了避开分接线而设置有切口，不能抑制线圈的轴向的机械力，因此难以不使导线在漆上粘合来制造油浸式变压器用线圈。

此外，专利文献1(日本特开昭61-51811号公报)中，公开了在具有树脂模塑线圈的变压器中，消除制造工序中因线圈的自重而引起的变形，提高短路时的线圈轴向的机械强度的树脂模塑线圈。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开昭61-51811号公报

发明内容

发明要解决的课题

上述专利文献1是关于树脂模塑线圈的技术，用树脂使线圈固定，并未公开关于在油浸式变压器的线圈中，不实施涂漆处理来提高短路时的机械强度的技术。

本发明的目的在于解决为了消除实施了涂漆处理的线圈的绝缘破坏的可能性而不实施涂漆处理来制造线圈的线圈短路时线圈轴向的机械强度降低的课题。

用于解决课题的技术方案

为了解决上述课题，例如采用权利要求书中记载的结构。本申请包括多种解决上述课题的方法，列举其中一例，一种油浸式变压器，其搭载有由非晶薄带或硅钢板形成的铁芯和高压绕组与低压绕组都为在该铁芯上卷绕扁平导线或圆导线而成的线圈，所述油浸式变压器的特征在于，所述线圈在分接线引出部在线圈轴向上卷绕热固性树脂浸渍纤维，进而在该线圈的最外层也卷绕该热固性树脂浸渍纤维。此外，特征在于热固性树脂浸渍纤维是使用了环氧树脂的玻璃绑带。

发明效果

根据本发明，在具有高压、低压绕组都由扁平导线和圆形线构成的线圈的变压器中，能够不实施涂漆处理而确保短路时的线圈轴向的机械强度。此外，因为不需要涂漆处理，所以能够大幅提高作业效率，且因为在使用了非晶薄带的大容量变压器中不存在因线圈和铁芯的自重引起的绝缘破坏的危险性，所以能够提高可靠性，在风力用变压器等中，能够提供大幅改善了无负载损耗的高效率变压器。

附图说明

图1A表示本发明的实施例1的油浸式变压器的线圈铁芯组装体的立体图。

图1B表示图1A的线圈铁芯组装体的局部切开部的放大立体图。

图1C表示线圈铁芯组装体的上紧固件的立体图。

图1D表示线圈铁芯组装体的下紧固件的立体图。

图2A表示本发明的实施例2的油浸式变压器的线圈铁芯组装体的立体图。

图2B表示图2A的线圈铁芯组装体的局部切开部的放大立体图。

图3A表示本发明的实施例3的油浸式变压器的线圈铁芯组装体的立体图。

图3B表示图3A的线圈铁芯组装体的局部切开部的放大立体图。

图4表示对于线圈在分接头周边卷绕了热固性树脂浸渍纤维的立体图及其局部放大立体图。

图5表示对每1层线圈卷绕热固性树脂浸渍纤维的立体图及其局部放大立体图。

图6表示在每1层线圈中对2圈以上卷绕热固性树脂浸渍纤维的结构的立体图。