[发明专利]钢板的热处理方法及用于实施该方法的设备

说明书

公开了一种铁合金板(1)的热处理方法，包括在所述板(1)行进时通过将其浸入至少一种熔融氧化物浴(4，16)中来对所述板(1)进行热处理的步骤，其特征在于：所述熔融氧化物浴(4，16)的粘度低于3×10^‑1Pa.s，所述浴(4，16)的表面与非氧化性气氛接触，所述熔融氧化物对于铁是惰性的，所述铁合金板(1)在进入所述浴(4，16)时的温度与所述浴(4，16)的温度之差在25℃与900℃之间；并且在离开所述浴(4，16)时残留在所述铁合金板(1)的表面上的氧化物的残留物被清除。还公开了一种用于实施该方法的装置。

本发明涉及铁合金板的热处理方法，并且更具体地涉及钢板的热处理方法，以及涉及为实施这样的方法而设计的设备。

为了提高其可加工性，利用依次具有加热区、均热区、第一冷却区和第二冷却区、以及可能地过时效区的连续退火炉对冷轧钢板进行热处理，并且带连续地行进通过该连续退火炉。

连续退火炉的加热区可以包括直燃型退火炉或辐射管退火炉。这两种类型的退火炉可以单独或组合使用以将带加热直至其重结晶温度。然而，使用直燃型退火炉或使用辐射管退火炉，难以控制带的温度并且难以确保沿带的整个表面其温度的良好均匀性。此外，使用这些炉来加热板可能导致在板的表面上形成氧化物，这些氧化物然后必须通过另外的酸洗和/或喷丸步骤来清除。

为了解决这些问题，文献FR-A-2 524 004已经公开了一种用于对行进中的钢带进行退火的方法，其中所述带行进通过保持在950℃或更高的温度下的熔融玻璃浴，而非行进通过炉。然后将带从熔融玻璃浴中取出，具有形成在带的表面上的凝固的玻璃涂层，然后将带冷却至低于400℃、优选300℃或更低的温度，以破坏并且剥离玻璃涂层。当在950℃下测量时，所述浴具有不超过20Pa·s的粘度。例如通过将气体(优选为惰性气体)或液体水喷射在带表面上来执行冷却步骤。

该方法使得能够在没有表面氧化的情况下对带进行退火，但是其需要使玻璃浴保持在高温下，并且因此需要大量的能量。此外，在这些高温下，构成浴的熔融玻璃蒸发。蒸气是有毒的，并且它们必须被收集。另外，浴必须被定期补充，这不仅是因为必须补偿沉积在带上的玻璃，而且还因为蒸发导致额外的消耗。

该方法还包括在带的表面上形成玻璃涂层，如前所述，这意味着在低于400℃的温度下冷却带以及清除玻璃涂层的附加步骤。这些步骤减慢了钢带的制造，并且在低于400℃的温度下冷却意味着如果在接下来的处理步骤中需要镀锌，则必须重新加热行进中的带。

因此，本发明的目的是避免或限制前述缺点，并且提出了一种对铁合金板进行连续热处理的方法，并且最具体地对钢板进行连续热处理的方法，该方法保证了沿板的整个表面的温度的均匀性，同时降低了总能量消耗且不减慢带的制造。

为此目的，本发明的主题是铁合金板的热处理方法，包括在所述板行进时通过将其浸入到至少一种熔融氧化物浴中来对所述板执行热处理的步骤，其中：

-所述熔融氧化物浴的粘度低于3×10^-1Pa·s，优选低于2×10^-2Pa·s，所述浴的表面与非氧化性气氛接触，并且所述熔融氧化物对于铁是惰性的，所述铁合金板在进入浴时的温度与所述浴的温度之差在25℃和900℃之间，优选在50℃和250℃之间。

-并且在离开所述浴时将残留在所述铁合金板的表面上的氧化物的残留物清除。

在第一实施方案中，所述铁合金板在进入浴时的温度低于所述浴的温度，造成对所述铁合金板的加热。

所述铁合金板可以在浸入到所述熔融氧化物浴之前进行预热，例如可能地通过任何典型装置或者通过将板浸入到另外的熔融氧化物浴中来执行预热，所述另外的熔融氧化物浴处于比所述熔融氧化物浴更低的温度下。

所述熔融氧化物浴的温度可以在600℃至900℃的范围内，优选在700℃和850℃之间。

所述铁合金板可以在已经于所述熔融氧化物浴中加热之后被冷却。