[发明专利]行进中的铁合金板的处理方法以及实施该方法的处理线

说明书

一种对含有至少一种易氧化元素的行进中的铁合金板的处理方法，其包括将所述板浸入熔融氧化物浴中的步骤，其中：所述熔融氧化物浴的粘度在0.3·10^‑3Pa·s与3·10^‑1Pa·s之间，所述浴的表面与非氧化气氛接触，并且所述熔融氧化物对于铁是惰性的；所述行进中的板在所述浴中的停留时间为至少1s；在离开浴时保留在所述板的表面上的氧化物的残留物被清除。一种用于实施所述方法的铁合金板(1)处理线，其包括：粘度在0.3·10^‑3Pa·s与3·10^‑1Pa·s之间的熔融氧化物浴(6)，所述浴(6)的表面与非氧化气氛接触，所述熔融氧化物对于铁是惰性的；以及用于在离开所述熔融氧化物浴(6)时清除保留在所述铁合金板(1)的表面上的熔融氧化物的残留物的装置。

本发明涉及一种处理铁合金带如钢带的表面的方法，例如由于其涂层通过镀覆形成，所以该铁合金具有显著含量的易氧化元素。

通过热浸对钢带进行的金属涂覆通常通过基本包括如下步骤的过程来执行：

-在惰性或还原性气氛下在炉中对行进中的钢带进行退火，以避免带表面的氧化；

-将行进中的带浸入含有液态的金属或金属合金浴的容器中；使得带在离开浴时涂覆有金属/金属合金；

-在带从液态浴离开之后，通过将气体喷射至金属/金属合金层的表面上来擦拭金属/金属合金层，以确保该层具有均匀规则的厚度。

在带进入金属浴(在说明书的下面的部分中，必须理解的是，在讲到“金属浴”或“金属层”时，该表达还将包括诸如Al/Al合金或Zn/Zn合金的任何金属合金浴以及相应金属合金层)之前，在带的退火步骤期间对其进行加热通常发生在直燃式退火炉或辐射管退火炉中。然而，使用这些炉来加热板可能导致在板的表面上形成氧化物，然后在进行涂覆之前必须通过另外的酸洗和/或喷丸步骤来清除该氧化物。否则，在钢板表面上的液体金属的可湿性不足，在钢表面上显著地引起裸点。

该缺点在带的组成包含如Si、Mn、Al、Cr、B、P等的显著量的易氧化元素的情况下尤为突出。

如果这些元素被单独采用，则可以认为超过如下含量会使该缺点显现：对于Si、Mn、Al、P和Cr为约0.5％w；对于B为5ppm。但是在板中存在若干种这些元素的情况下，这些限度可能会显著降低。例如，具有0.2％的Mn、0.02％的Si以及5ppm的B的无间隙原子烘烤硬化钢可能已经经受这样的浸湿性问题，原因是存在B，B快速地上扩散至带表面并且使Mn和Si的氧化物淀析为导致差的浸湿性的连续膜，而非淀析为将对浸湿性性质不是非常有害的瘤状物。

一般而言，在所有高强度钢上也会遇到液态金属的浸湿性差的这种风险，原因是高强度钢包含所述元素中的至少之一，比如双相钢、TRIP(相变诱导塑性)钢、TWIP(孪晶诱导塑性)钢、电炉钢等。对于双相钢，Mn的量一般低于3％w，以一般低于1％w的量添加有Cr、Si或Al。对于TRIP钢，Mn的量一般低于2％w，伴随有最多2％w的Si或Al。对于TWIP钢，Mn的量可以高达25％w，伴随有Si或Al(最多3％w)。

以大的量(最高达10％w)显著含有Al和/或Si的低密度钢也对该现象敏感，同样地，例如用于热处理的高Cr不锈钢也是如此。

本发明的目的是给钢铁制造商提供一种方法，该方法将改进在含有显著量的易氧化元素的钢带上的金属或金属合金涂层的粘附力。

为此，本发明为一种处理含有至少一种易氧化元素的行进中的铁合金板的方法，该方法包括将所述板浸入熔融氧化物浴中的步骤，其中：

-所述熔融氧化物浴的粘度在0.3·10^-3Pa·s至3·10^-1Pa·s之间，所述浴的表面与非氧化性气氛接触，并且所述熔融氧化物对于铁是惰性的；

-所述行进中的板在所述浴中的停留时间为至少1s；

-在离开浴时保留在所述板的表面上的氧化物的残留物被清除。