[发明专利]旋转式压缩机及制冷循环装置

说明书

技术领域

本发明实施形态涉及旋转式压缩机和具备该旋转式压缩机、构成制冷循环回路的制冷循环装置。

背景技术

以往，存在具备旋转式压缩机的制冷循环装置。这种旋转式压缩机中作为驱动部的电动机通过旋转轴连接到压缩机构部上。压缩机构部具备：形成气缸室的气缸，在气缸室内偏心旋转的辊，与辊抵接、将气缸室内划分成压缩侧和吸入侧的叶片。对一个辊使用一枚叶片，叶片的顶端与辊的周壁滑动接触。

先行技术文献

专利文献

[专利文献1]日本专利第4488104号公报

发明内容

发明的概要

发明要解决的课题

叶片的顶端部由于与辊滑动接触，因此磨损。为了抑制叶片的顶端部磨损，在叶片中与辊滑动接触的部位实施了特殊的表面处理，具有成本增加的倾向。因此，要求抑制叶片的顶端部磨损。并且，要求提高叶片安装作业的效率。

用于解决课题的手段

一个实施形态的旋转式压缩机具备气缸、辊、第1叶片和第2叶片、以及施力部件。

上述气缸具有气缸室。上述辊被收容在上述气缸室内，受到旋转轴的旋转而偏心旋转。上述第1和第2叶片沿上述旋转轴的轴向互相重叠，与上述辊抵接而往复运动，将上述气缸室内划分成压缩侧和吸入侧。上述施力部件朝向上述辊对上述第1、第2叶片施力。

在上述第1叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第1叶片侧安装部，在上述第2叶片后端部的沿上述轴向的两端部侧设有上述轴向的尺寸相同的第2叶片侧安装部，上述第1、第2叶片通过上述第1、第2叶片侧安装部安装到上述施力部件上。

附图说明

图1为表示第1实施形态的制冷循环装置的概略图；

图2为表示上述旋转式压缩机的第1气缸室及其附近的俯视图；

图3为上述第1气缸的主要部分的剖视图；

图4为表示上述旋转压式压缩机的第1、第2叶片的变形例的侧视图；

图5为表示上述旋转压式压缩机的第1、第2叶片的变形例的侧视图；

图6为表示第2实施形态的制冷循环装置的旋转式压缩机的第1气缸室内的剖视图。

具体实施方式

用图1～图5说明第1实施形态的旋转式压缩机和制冷循环装置。图1为表示制冷循环装置60的概略图。如图1所示，制冷循环装置60具备旋转式压缩机K、冷凝器20、膨胀装置21、蒸发器22、蓄能器23和制冷剂管P。制冷剂管P将这些装置按记载的顺序连通。

旋转式压缩机K在本实施形态中作为一例为具备2个气缸的双缸型。图1表示了表示旋转式压缩机K的剖视图。旋转式压缩机K具备密闭壳体1、收容在该密闭壳体1内的电动机部2、压缩机构部3、旋转轴4、主轴承7和副轴承8。

电动机部2配置在密闭壳体1的上部。压缩机构部3配置在密闭壳体1的下部。密闭壳体1的下部被润滑油填满，压缩机构部3的大部分位于润滑油中。

电动机部2和压缩机构部3通过旋转轴4互相连结。旋转轴4将电动机部2产生的动力传递给压缩机构部3。通过电动机部2旋转驱动旋转轴4，压缩机构部3像后述那样吸入气体制冷剂加以压缩并排出。

上述压缩机构部3在上部具备第1气缸5a、在下部具备第2气缸5b。中间隔板6位于这些第1气缸5a与第2气缸5b之间。

在第1气缸5a的上表面重叠配置有主轴承7。主轴承7安装在密闭壳体1内周壁上。在第2气缸5b的下表面重叠配置有副轴承8。副轴承8通过螺栓70与第2气缸5b和中间隔板6一起固定在第1气缸5a上。

旋转轴4的主軸部4a被旋转自由地枢支在主轴承7上。旋转轴4的副軸部4b被旋转自由地枢支在副轴承8上。旋转轴4贯穿第1气缸5a、中间隔板6和第2气缸5b。

旋转轴4具备第1偏心部41和第2偏心部42。第1偏心部41被收容在第1气缸5a的第1气缸室10a内。第2偏心部42被收容在第2气缸5b的第2气缸室10b内。第1偏心部41和第2偏心部42具有相同的直径，并且具有大致180°的相位差互相错开配置。

第1辊9a嵌合在第1偏心部41的周面上，收容到第1气缸5a的第1气缸室10a内。第2辊9b嵌合在第2偏心部42的周面上，收容到第2气缸5b内。第1、第2辊9a、9b随着旋转轴4的旋转而分别使周壁的一部分沿第1气缸室10a和第2气缸室10b的周壁接触的同时偏心旋转。