[发明专利]鳞片状铝粉糊剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于金属涂料等的鳞片状铝粉糊剂的制造方法。

背景技术

铝鳞片，作为涂料组合物、墨液组合物、树脂组合物和化妆料等所含有的金属颜料，在广泛的领域中被使用。

一般来说，铝鳞片是通过使用球磨机或超微磨碎机等具有磨碎介质的磨碎装置，在有机溶剂中对于作为原料的铝粉(也记述为“原料铝粉”)和助磨剂进行湿式磨碎，将作为原料的铝粉鳞片化而得到的。

通过将含有铝鳞片的涂料等涂布在基体材料上而得到的涂膜的金属感主要由铝鳞片的形状、表面平滑性、平均粒径、粒径分布、平均厚度、厚度分布、径厚比等决定，这些参数通过原料铝粉的特性和磨碎条件进行组合而加以调整。在国际公开第2003/022934号小册子(以下，专利文献1)中，开发出通过调整这些参数，从而得到辉度高的铝鳞片颜料的技术。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2003/022934号小册子

发明所要解决的课题

金属感是辉度、明度、闪耀感等的组合在视觉上的感知，一直以来，期望辉度高的涂膜的倾向都很强烈。在使用具有磨碎介质的磨碎装置将原料铝粉鳞片化时，一般来说，由磨碎介质施加给原料铝粉的冲击强烈时，鳞片化所需的时间为短，而在冲击弱小时，鳞片化所需的时间有变长的倾向。

为了制造上述这样的提供高辉度的涂膜的铝鳞片(也记述为“铝鳞片颜料”)，认为有将铝鳞片的表面平滑化这样的途径、和抑制与磨碎介质强烈碰撞造成的铝鳞片的破碎这样的途径。

但是，作为以磨碎介质的变更为主的高辉度化相区别的途径，进行的是改变在制造铝鳞片时使用的溶剂(也记述为“磨碎溶剂”)。

本发明人等研究各种的溶剂时，意外地发现，不是使用通常用于磨碎溶剂的、作为主成分含有脂肪族碳氢化合物的有机溶剂(代表性的是石油溶剂油)，而是通过使用作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂，与根据现有的方法得到的铝鳞片相比，能够得到具有高辉度的铝鳞片。这被认为是由于，通过使用作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的溶剂，由磨碎介质施加给铝鳞片的粉碎冲击被削弱，能够抑制铝鳞片的破碎。

但是，将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用时，与使用作为主成分而含有脂肪族碳氢化合物的有机溶剂(代表性的是石油溶剂油)的情况相比较，油酸和硬脂酸等脂肪酸向磨碎溶剂的溶解性变高。油酸和硬脂酸等脂肪酸在鳞片化(磨碎)时作为助磨剂被添加，在鳞片化后附着于铝鳞片表面，承担着赋予铝鳞片以平行排列性、抑制凝集、保护铝鳞片表面等作用。但是，若磨碎溶剂对于这些化合物的溶解性变高，则附着于铝鳞片表面的脂肪酸的量减少。因此，会随着时间而发生凝集等，鳞片状铝粉糊剂的储藏稳定性降低。因此认为，将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用的鳞片状铝粉糊剂的制造方法的实用化困难。

发明内容

本发明鉴于上述的现状而形成，其目的在于，提供一种维持储藏稳定性且给予高辉度的鳞片状铝粉糊剂的制造方法。

用于解决课题的手段

本发明人等基于上述的认知，对于以使用作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂的制造方法制作的鳞片状铝粉糊剂，具有高辉度的要因进行了研究。而后，着眼于将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用而得到的铝鳞片、与使用现有的石油溶剂油作为磨碎溶剂而得到的铝鳞片的形状的差异，分别测定真圆度时发现，将作为主成分而含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用而得到的铝鳞片接近正圆。另外还发现，接近真圆的铝鳞片提供高辉度。此外还发现，为了抑制将作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂作为磨碎溶剂使用而得到的铝鳞片的凝集，使储藏稳定性提高，在该铝鳞片表面通过另外的工序，使脂肪酸等具有极性基团的有机化合物附着即可，从而完成了本发明。

即，本发明是鳞片状铝粉糊剂的制造方法，其包括如下工序：在作为主成分含有芳香族碳氢化合物的有机溶剂中，将原料铝粉鳞片化而得到铝鳞片的第一工序；和对于由该第一工序得到的该铝鳞片，用具有极性基团的有机化合物进行处理，并且进行糊剂化的第二工序。

该具有极性基团的有机化合物是选自脂肪酸、脂肪族胺、脂肪酸酰胺、脂肪族醇、以及由脂肪酸和脂肪族醇构成的酯中的至少一种即可。