[发明专利]硬涂层偏光板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种硬涂层偏光板的制造方法。

背景技术

在液晶显示装置(Liquid crystal display device，LCD)中层叠有如偏光镜那样的高价光学膜，偏光镜在与液晶盒的组装、接合工艺或者运输、流通过程中可能会受损或受污染。

因为偏光镜的微小的损伤及缺陷会导致液晶显示装置的不良性能，为了防止发生该情况，在偏光镜的表面层叠偏光镜保护膜来使用。此外，为了提高偏光镜保护膜的硬度，在保护膜的一面形成硬涂层来使用。

作为用于制造形成有硬涂层的偏光板的方法，韩国专利注册第1,036,735号公开了如下方法：将硬涂层形成用组合物涂布于偏光镜保护膜的一面来形成涂布层后，将涂布层进行光固化。这种方法是为了形成硬涂层而在本领域中通常利用的方法，这样制造出的偏光镜保护膜经皂化处理后接合于偏光镜来使用。

另一方面，在利用上述通常的制造方法的情况下，会发生硬涂膜的末端部分卷起的卷曲(curl)现象。特别是在为了提高硬度而使硬涂膜的厚度增厚时，卷曲现象变得严重。这种现象是因为在固化步骤中固化收缩和热液收缩增加而发生的，如果发生卷曲，则存在这样的问题：保护膜与偏光镜难以接合，严重时会产生裂纹。

此外存在如下问题：在为了提高与偏光镜的粘接力而对保护膜的表面进行皂化处理的过程中，连硬涂层的表面都被皂化。这样的硬涂层的损伤会成为减小硬涂层的接触角、降低耐划伤性、降低偏光板的品质的因素。

发明内容

技术课题本发明的目的是提供一种硬涂层偏光板的制造方法，该方法防止硬涂层因皂化处理液而受损，从而制造耐划伤性和硬度优异、提高了偏光镜与偏光镜保护膜间的粘接力的硬涂层偏光板。

解决课题方法

为了实现本发明的目的，提供一种硬涂层偏光板的制造方法，其特征于，包括：步骤(a)，将脱模膜接合于纤维素系树脂膜的一面；步骤(b)，将接合有上述脱模膜的纤维素系树脂膜皂化；步骤(c)，从上述纤维素系树脂膜剥离脱模膜；步骤(d)，将偏光镜接合于上述皂化后的纤维素系树脂膜的表面；步骤(e)，将硬涂层形成用组合物涂布于上述纤维素系树脂膜的脱模膜剥离面来形成涂布层；及步骤(f)，使上述涂布层固化来形成硬涂层。

可以更换步骤(c)与步骤(d)的顺序而在步骤(d)之后实施步骤(c)。

上述硬涂层形成用组合物可以包含光固性透光性树脂和引发剂，可以进一步包含选自由溶剂、抗氧化剂、UV吸收剂、光稳定剂、流平剂、表面活性剂、防污剂所组成的组中的至少一种。

上述硬涂层形成用组合物的体积收缩率可以为5～40％。

上述涂布层的厚度可以为10～30μm。

上述硬涂层偏光板的表面硬度可以为4H以上。

发明效果

根据本发明的防眩性硬涂膜的制造方法具有如下优点：在保护膜上形成硬涂层时，保护膜不会发生卷曲，使与偏光镜的接合容易且接合力优异，在为了与偏光镜接合而对保护膜表面进行皂化处理时，硬涂层表面不受损伤，从而提供耐划伤性和表面硬度优异的硬涂层偏光板。

具体实施方式

本发明的硬涂层偏光板的制造方法包括：步骤(a)，将脱模膜接合于纤维素系树脂膜的一面；步骤(b)，将接合有上述脱模膜的纤维素系树脂膜皂化；步骤(c)，从上述纤维素系树脂膜剥离脱模膜；步骤(d)，将偏光镜接合于上述皂化后的纤维素系树脂膜的表面；步骤(e)，将硬涂层形成用组合物涂布于上述纤维素系树脂膜的脱模膜剥离面来形成涂布层；及步骤(f)，使上述涂布层固化来形成硬涂层。

下面，进一步详细说明本发明，但这仅仅是仅仅是用于说明本发明，而不是用来限制本发明的范围。

首先，将脱模膜接合于纤维素系树脂膜的一面(步骤(a))。

纤维素系树脂由纤维素和脂肪酸酯形成，作为具体例，可以举出三乙酸纤维素树脂、二乙酸纤维素树脂、三丙酸纤维素树脂、二丙酸纤维素树脂等，其中，优选透明性、接合性优异的三乙酸纤维素(纤维素三醋酸酯)树脂。

纤维素系树脂膜的厚度可以为30～100μm，可以更优选为40～80μm。

脱模膜只要是本领域中通常使用的膜，则其种类没有特别的限定。